Plus récemment, pour la version du Husky TRANSPAL, c’est la toute dernière génération de scanner laser de sécurité nanoScan3 qui a été choisie. Hyper compact et robuste, ce scanner a l’avantage de gérer aussi la localisation car il récupère un nuage de points qui est interprété par le logiciel de localisation LiDAR-LOC de SICK.
Cette combinaison matériel et logiciel de SICK fournit alors une position dans l’espace au système d’exploitation des HUSKY (MyCobot OS). E-COBOT a pu combiner la solution de localisation de SICK avec sa propre stratégie de navigation native dans MyCobot OS. Du temps de gagné sur le développement. La sécurité allant de pair avec la vitesse du cobot, les Husky sont aussi équipés de moteurs spéciaux intégrants des codeurs Safety SICK.
Tout a donc été pensé pour que le Husky soit le plus efficace et flexible possible. Il apporte une réelle valeur ajoutée pour les utilisateurs et optimise largement les flux intralogistiques.
Un travail d’équipe entre E-COBOT et SICK
Mais toute cette ingénierie ne s’est pas développée en un jour. Depuis le début, E-COBOT et SICK ont collaboré pour améliorer le produit et l’adapter aux contraintes et besoins du marché. « La réduction des champs de protection est le fruit d’un travail en commun, sur ces dernières années » explique A. Ambiehl. De même, en 2020, où des évolutions normatives sur les chariots et robots mobiles sont apparues. Si la Directive Machines donne un cadre au niveau européen, sur le plan national, la norme EN 1525:1997 (Sécurité des chariots de manutention - Chariots sans conducteur et leurs systèmes) était la principale norme concernant les AGV. Le problème était que cette norme ne correspondait plus à l'état actuel de la technologie (date de publication 1997). Le successeur de la norme EN 1525 comme norme la plus applicable pour les AGV est actuellement la norme ISO 3691-4 : 2020 'Chariots industriels - Exigences de sécurité et vérification' - Partie 4 : Chariots industriels sans conducteur et leurs systèmes(1). Le niveau de sécurité requis pour la marche avant du cobot doit être en PLd SIL3. Il fallait alors mettre en place de la redondance au sein du Husky pour y parvenir. L’expertise de SICK en matière de conseil en stratégie et solutions matérielles de sécurité a ainsi permis aux équipes d’E-COBOT d’opérer les bons choix technologiques.