SICK與AutoCoding Systems之間成功合作的成果是首個用於食品、藥品與其他消費性產品包裝上列印的編碼和標誌的智慧全自動視覺檢測系統上市。
一個強大的團隊：4Sight列印檢測系統與SICK AppSpace
Nov 22, 2019
自動化4Sight列印檢測系統為生產者顯著減少每天的生產中斷次數。成功在安裝於SICK InspectorP 2D視覺感測器之上的AutoCoding 4Sight軟體中履行突破性創新。其在封閉迴路中實現直接傳送由任意品牌的標準雷射、噴墨或熱轉印印表機列印的資訊。
用於列印代碼的高速檢測系統
該應用是使用SICK AppSpace生態系統開發的第一批應用之一。其證明自己是用於日期資訊、批號及行號等列印代碼的可靠的高速檢測系統。從前，麻煩又昂貴的流程中斷、傳統視覺系統所需的耗時地示教數千種圖像和字樣以及影響檢測的環境中的包裝設計是司空見慣的。得益於新的直接通訊理念，現在這些問題已成為過去。
「透過與SICK的合作和利用性能強大的開發環境（如SICK AppSpace），我們可以基於AutoCoding的強項從根本上改變列印檢測系統的理念」，AutoCoding Systems的總經理Mike Hughes解釋道。「結果是印表機與2D視覺感測器之間直接聯網 – 與4Sight軟體自動最佳化代碼檢測流程的獨特能力相結合。由於已將人工智慧示教到應用中，AutoCoding系統準確「知道」應搜尋哪些列印資訊。由此系統自動適應新的列印任務。現在明顯有更多方法來完善視覺驗收標準和避免不必要的生產線停工，因為由包裝背景或代碼列印位置的自然變動引起的錯誤讀取結果已成過去。
為每件產品重新確定「讀取成功」或「讀取失敗」
在安裝於高解析度的SICK InspectorP 2D視覺感測器之上的軟體SICK AppSpace的支援下，4Sight軟體同時檢查代碼是否存在且準確以及列印清晰。線上不再需要電腦。使用者可以為每件產品重新確定如何分類讀取成功、讀取不佳或讀取失敗。 不再需要示教字樣、配置包裝上的特色或重點區域或固定至特定邊緣或特定標誌。在簡單的使用者導向型自我設定流程中配置最佳攝影機設定。
在最短時間內檢測圖像
在SICK視覺技術的高解析度與強大處理能力的支援下，該解決方案能夠在最短時間內檢測圖像。其在較高的生產線速度下也能發揮作用，包括在瓶裝與罐裝罐裝線等高速應用中。自動化列印檢測系統4Sight可以被配置為適用於所有重要印表機品牌的單一系統，也可以整合到公司自己的代碼開發系統中。 也可以與其他裝置（如編碼器）相連。此外，其也能整合到其他系統中，如用於控制剔除系統的系統。該解決方案可以輸出全面的診斷報告和事件記錄以及儲存和轉寄已檢查的圖像至客戶網路內的任意地方。AutoCoding Systems非常樂意提供可行性研究、安裝、整合、培訓及持續支持等服務。
Neil Sandhu，SICK UK的影像、量測、測距與系統產品經理，補充道：「過去，生產團隊常常不得不尋求我們的幫助，直到他們最終徹底放棄他們的視覺系統 – 因過於敏感的系統和頻繁的、不必要的生產線停工造成的成本實在是太高了。對操作人員而言，解決該問題過於複雜。因此，視覺系統常被證明是錯誤投資。在這種情況下，若代碼檢查在交付自己的產品時導致產品被退回，則製造商將承擔受違約處罰和有損客戶關係的風險。因此，4Sight系統是一項重大突破 – 一個強大、可靠的解決方案，同時又易於設定與使用。」
視訊：SICK AppSpace – 客製化感測器應用的工程設計框架
Detlef Deuil
縱向整合產品的產品管理主管
作為縱向整合產品的產品管理主管，Detlef Deuil在SICK主要負責工業4.0相關產品的上市。其中包括實現直接在感測器內開發特定應用程式的SICK AppSpace生態系統，以及Sensor Integration Machine (SIM)。其融合和分析來自感測器與攝影機的資料，並將其傳輸至雲端。