기업들은 어떻게 효율성을 극대화할 수 있는지에 대한 큰 도전 과제에 직면했습니다. 자재 흐름 및 내부 물류 절차는 언제든 최적으로 조율되어야 합니다. 하나의 작은 변화가 전체 가치 사슬에 영향을 미치고, 궁극적으로 기업의 경쟁력에 영향을 줍니다. 지능적인 센서와 네트워크화된 시스템은 인더스트리4.0의 틀 안에서 물류 분야의 효율적인 프로세스를 실현시킵니다. 데이터가 실시간으로 수집되고 자율 및 통제된 프로세스의 결정 기반을 형성합니다. 현실성: 상품과 프로세스의 전반적인 추적성은 지능적 시스템과 짝을 이뤄 절차를 독립적으로 최적화할 수 있도록 합니다.
자재 창고는 재고를 실시간으로 모니터링하고 추가 주문을 진행합니다. 셔틀은 주문과 주행 경로를 통해 조율됩니다. 운송 시스템은 스스로 경로를 계산합니다. 이렇게 복잡한 시스템이 정확히 작동하려면 성능이 뛰어난 제품과 기술력이 필요합니다. SICK는 업계를 선도하는 제조사 중 하나로서 성공적인 센서과 소프트웨어 솔루션을 통해 다양한 분야에서 가치 사슬 전반에 걸쳐 더 높은 안전성과 유연성, 그리고 효율성을 확보합니다.
스마트 네트워크로 인한 유연한 프로세스
네트워크 는 가치 사슬 전반에 걸쳐 더 많은 유연성의 기반이 됩니다. 물류 프로세스는 데이터에 기반한 스마트 서비스를 통해 실시간으로 통제하고 최적화할 수 있습니다. 그러나 이 네트워크는 단순히 기업 내부를 연결하는 데서 그치지 않습니다. 클라우드를 통해 프로세스를 글로벌 네트워크에 연결하고 동기화하여 서로 조율할 수 있습니다.
물류 프로세스의 빈틈없는 네트워크화를 실현할 수 있는 더 넓은 스펙트럼이 있습니다. 프로그래밍이 가능한 Sensor Integration Machine(SIM) 또는 게이트웨이 시스템인 TDC는 로컬 서버 또는 클라우스 서버에 업로드할 수 있는 다양한 데이터 신호를 결합하여 전달합니다. SICK는 국제데이터공간협회(International Data Spaces Association)의 창단 회원으로서 데이터 자주권에 큰 가치를 두고 있습니다. 모든 기업은 자신의 데이터에 대한 완전한 통제권을 가져야 하며, 그 데이터를 통해 어떤 일을 할 것인지 스스로 결정해야 합니다. 또한 SICK는 협력 단체와의 안전한 데이터 교류를 지원합니다.
더 안정적인 운송과 빈틈없는 화물 추적
컨테이너 부두, 레일, 창고 또는 공항 어디서든, 추적 시스템은 상품을 빈틈없이 추적합니다. 운전자 보조 시스템, 동작 모니터링, 보안 분야의 시스템은 매끄러운 운송을 목표로 합니다.
예를 들어 항구 물류 시스템은 터미널과 운송 프로세스가 전부 자동화되어 있어 일정한 법칙대로 움직입니다. 충돌로 인한 위험 요소와 그로 인한 화물 및 믈류 설비의 손상을 최소화하기 위해 다양한 센서가 사용되고 있으며, 이러한 센서들은 컨테이너를 감지하고 간격을 측정하며 운송 차량의 안전을 확보합니다.
산업 분야에서 차량의 안전 확보는 점점 중요해지고 있습니다. 카메라, RFID 및 레이저 기술은 높은 신뢰도를 바탕으로 유/무인 운송 차량의 충돌을 방지하여 간편한 물류 시스템을 실현합니다.
화물열차 트랙킹 또는 부분 자동화된 항공기의 푸쉬백의 경우에도 이러한 기술에 의존합니다. 결과적으로, 운송 수단의 높은 가용성과 그로 인해 오배송 없이 짧은 운송 시간, 직원들의 개선된 근무 조건 등이 실현됩니다.
운송 시스템을 위한 솔루션 선택
인트라 로지스틱스 분야의 고효율 솔루션
창고 물류와 화물 센터는 자동화된 솔루션으로 효율성과 처리량을 높일 수 있는 큰 잠재력을 갖춘 두 분야입니다. 왜냐하면 물류 처리가 극도로 가속화되고 보관 비용 및 공간 비용이 점점 증가하고 있기 때문입니다. 상품은 점점 더 빨리 배송되어야 하며 잘못 배송되는 경우 수령자 측에서 패널티를 물립니다.
택배, 특송, 소포(CEP) 및 우편 분야에서 중요한 것은 근본적으로 두 가지 요소에 달려 있습니다. 바로 처리량과 분류 정확성입니다. 추적 시스템은 높은 속도에서도 소화물을 정확하게 측정하고 식별합니다. 발생한 운송료는 요청에 따라 부피 데이터에 근거하여 계산할 수 있습니다. 벨트 등에 설치된 추적 시스템은 납품 체인 전반에 걸쳐 투명성을 제공합니다.
SICK의 패키지 분석 소프트웨어는 시스템을 모니터링하는 수준을 넘어 시스템 성능을 모니터링할 수 있는 가능성을 제공합니다. 이는 추적성을 확보하고 컨베이어 벨트에서, 화물 센터에서, 또는 전체 네트워크에서 분류 프로세스의 정확성과 효율성을 증가시킵니다.
센서 솔루션은 복잡한 보관 시스템 내에서 최적의 저장 공간 지정과 보관 셔틀을 통한 사고 없는 물류 처리를 실현합니다. 내장된 카메라와 광전 근접 센서는 자동으로 물체를 감지하고, 가능한 돌출부를 통제하며 셔틀을 보관 지점으로 정밀하게 이동시킵니다. 안전하고 효율적입니다.
로봇 솔루션을 통한 자동 팔레트 하역과 피킹은 SICK 센서로 정확하게 이루어지며 데이터 흐름은 최적의 네트워크로 연결된 산업 환경의 일부가 됩니다.
인트라 로지스틱스를 위한 솔루션 선택
피킹 및 상품 입출고 시 RFID를 이용한 자동화된 물체 식별
보관/회수 시스템의 구동 및 리프팅 장치에서 X축 및 Y축 정밀 포지셔닝
토트 피킹: 3D 비전 센서를 이용한 로봇 가이드 및 방향 잡기
로봇을 이용한 토트 피킹을 위한 유연한 부품 위치 확인
생산 시스템의 자동화
생산 단계에서도 센서 기반의 인트라 로지스틱스 관리는 더 중요합니다. 자율 프로세스는 효율성 이외에도 안전성과 품질도 향상시킵니다.
자동 가이드 차량(AGV) 또는 튜거 열차: 이러한 이동식 플랫폼을 이용하여 보다 효율적이고 유연하게 부품을 공급하고 빈 컨테이너를 회수할 수 있습니다. 거의 모든 유형의 상품에 최신 RFID 및 코드 판독 기술을 사용하여 상/하역 작업을 유연하고 신속하게 수행할 수 있습니다. LiDAR 센서, 카메라 및 레이더 센서는 생산 과정에서 자율 차량, 부분 자율 차량 또는 유인 차량의 안전을 확보합니다. 경로 상의 장애물을 즉시 감지하고 우회합니다.
생산 과정에서의 자재 관리가 더 쉬워집니다. UWB 또는 LiDAR 테크놀로지 등을 기반으로 하는 위치 추적용 센서는 제조 단계의 모든 중요한 물체에 대해 완전한 투명성을 제공합니다. 칸반 랙의 컨테이너를 자동으로 주문하고 로봇 및 크레인으로 자재를 적시에 공급할 수 있습니다. 스마트 인트라 로지스틱스 솔루션은 시간과 노력을 절약하고 직접 자재를 주문해야 하는 불편함을 덜어줍니다.
의약품 포장에서부터 기계 부품에 이르기까지 SICK 센서를 사용하는 개별 추적 솔루션은 단일 대상을 정확하게 식별할 뿐 아니라 생산 프로세스 전반에 걸쳐 대상의 이동 경로를 빈틈없이 추적합니다.
스마트해지는 생산 물류
다시 출발점에 서다 - 제조의 아주 작은 빈틈도 놓치지 않는 생산 물류용 센서 솔루션
수신자를 위한 완전한 투명성
모든 상품에는 수신자가 있습니다. 이 상품은 생산 라인에 근무하는 근무자가 사용하는 장치일 수도 있고, 운송 업체를 통해 고객에게 배송되는 소화물일 수도 있습니다. 스마트 물류를 사용하면 절차가 투명해집니다. 수신자는 상품이 현재 어디에 있는지 또는 언제 배송이 완료되는지 실시간으로 미리 알 수 있습니다.
물품이 도착하면 추적 시스템을 통해 수신자의 시스템에 쉽게 등록할 수 있으며, 그 과정에서 다수의 스테이션을 거치더라도 빈틈없는 추적성이 보장됩니다.
개인 정보 보호 및 데이터 자주권은 발신자와 수신자 모두에게 중요한 개념입니다. 신뢰할 수 있는 파트너 사이에서만 데이터 교환이 이루어지기 때문에 각 기업은 누가 어떤 데이터에 접근할 수 있는지 완전히 통제할 수 있습니다.
수신자를 위한 솔루션 선택
