機械設計におけるモジュール性と将来性
最新の自動化技術では、ロボット工学、センサ技術、機械学習、人工知能、従来の制御システムを組み合わせることで、生産性を向上させ、リソースを節約します。これらの技術は互いに調和し、柔軟で適応可能でなければなりません。それが、小ロット生産、急速に変化する生産要件、個々の顧客の要求に対応するための必須条件です。この適応可能性を実現するには、多くの場合、複雑なアルゴリズムとリアルタイムデータに基づく制御システムの開発が必要となります。その際の課題のひとつとして、複雑化する自動化に対応するためにセンサとアクチュエータの技術をシームレスに統合することが挙げられます。
SIG300は、インリジェントなデータ統合のための分散型インタフェースとして機能します。IO-Linkマスタは制御タスクを周辺機器にシフトし、中央制御システムの負担を軽減します。これにより、負荷分散が改善され、機械がより迅速に応答できるようになります。センサ、アクチュエータ、コントローラ間の双方向通信は、継続的なデータトラフィックを可能にし、統合を容易にし、機器管理を最適化します。これにより、機械の適応や装備変更がさらに迅速になります。
必要に応じた診断とメンテナンス
予期せぬ機械のダウンタイムや、高くつくメンテナンスコストは、多くの場合、プロセスデータや状態データが不十分なために生じます。従来のシステムでは限られた情報しか提供されないため、メンテナンスが遅れたり、不必要に実施されたりすることになります。
SIG300を使用すれば、接続された機器の高度な診断が分散して実行され、摩耗・汚染・偏差が早期に検出されます。これにより、ニーズに応じたコスト効率の高いメンテナンスが可能になります。重要な変化が起こると、それは複数の方法によってリアルタイムで視覚化されます。つまり、接続された信号灯が即座に従業員に通知し、それと並行してデータがIT監視システムに送信されます。また、接続された機器との双方向通信により効率的なリモートメンテナンスが可能になり、機械の稼働率が向上し、コストが削減されます。
