電池單元生產中電極庫的高度量測
在電池單元生產的電池單元堆疊系統中,確保電極搬運的流程穩定性尤為重要。SICK在與一家知名研究院聯合開展的一項專案中,運用OD200位移感測器實現了一項電極庫高度量測的解決方案。此方案之所以成功,主要是因為OD200在精確度與量測值穩定性方面,在此項應用中具有諸多優勢。
在電池單元生產的電池單元堆疊系統中,確保電極搬運的流程穩定性尤為重要。SICK在與一家知名研究院聯合開展的一項專案中,運用OD200位移感測器實現了一項電極庫高度量測的解決方案。此方案之所以成功,主要是因為OD200在精確度與量測值穩定性方面,在此項應用中具有諸多優勢。
OD200是一款量測型雷射距離感測器,具有迷你結構,適合較短檢測範圍。對使用者而言,這款創新的距離感測器大幅提高了之前的市場標準,正如客戶所言:「迷你型位移感測器OD200全新研發的量測核心配備高動態受光行與優化的光學系統,具有足以媲美高端裝置的堅固性與可靠性,因此這款感測器可確保量測值穩定性高,且檢測與開關特性的重複精度高。」
而這一點在有一項流程步驟中尤為重要——因為在用於電池單元生產的電池單元堆疊系統中存在一項挑戰,即確保自動化夾取系統搬運電極的流程穩定性。真空夾爪必須在規定的位置精確停下並就位,以便能夠拾取最頂端的電極。此時OD200會量測電極的堆疊高度。其他重要因素還包括:輕鬆整合感測器,設定簡便,並且運作時的維護成本較低。
當SICK OD200在研究院亮相時,各方旋即否定了利用反射片式光電感測器進行高度量測的初步想法。「OD200是一項獨立型整體解決方案,僅用一臺裝置,無需反射片,並且設定簡便。」客戶對此贊不絕口,還補充道,「此外,這款感測器還能在電極表面進行點測,就在夾爪拾取電極的位置,因此電極即便有隆起也無關緊要。而且幾乎任何朝向的角度都可以,這一點著實令人驚歎。」
對使用者而言,同樣十分有利的一點是量測的準確度與重複精度高。「之所以出現的量測偏差極少,首先得益於全新研發的三角量測法量測核心及其採用的高性能分析演算法。」SICK戰略產品經理Michael Kiss說,「此演算法使OD200不僅勝任研究院的應用,還能夠在對反射性強、顏色極深、以及不規則的表面進行量測時,幫助解決問題。」
經改進的光學系統同樣對OD200的高可靠性與高重複精度助力良多。「我們針對光點的幾何形狀與一致性、以及抗環境光能力對光學系統作了進一步優化。與作為當前市場標準的裝置不同,這樣的改進可大幅減少由誤量測及信號不觸發導致的故障。這也意味著減少停機,降低設定與維護成本,提高生產效率。」
由於具有迷你外殼及常見的連接性選項,OD200無需多少設定與調整操作,即可迅速而輕松地安裝在電池單元堆疊系統中。完成調試後需確認,這款感測器能夠順利、簡便地實現電極堆的高度量測,且重複精度高。