Løsning til overvågning af trykluft sikrer energibesparelser og omkostningsreduktioner for drikkevareproducent

Produktionen af trykluft kræver store mængder strøm og gør processen til en af de dyreste ressourcer i produktionen. De hastigt stigende energipriser giver store udfordringer for mange virksomheder, herunder en af vores kunder i drikkevareindustrien. Produktions- og aftapningsanlæggene bruger store mængder energiintensiv trykluft. For at reducere forbruget og skære ned på omkostningerne har virksomheden installeret en overvågningsløsning til trykluft fra SICK: FTMg-flowsensorer bruges i kombination med cloud-løsningen fra Field Analytics-porteføljen og TDC-gatewayen. På den måde kan lækager og defekter identificeres og elimineres, data kan bruges til bedre forståelse af processerne, beslutninger om energiforbrug kan træffes på baggrund af dataanalyser, og produktionen kan gøres mere bæredygtig.

Tidligere udførte drikkevareproducenten manuelle inspektioner for at finde og eliminere trykluftlækager. Linjerne blev inspiceret på hvert trin i produktionen, lige fra fremstillingen af flaskerne og påfyldningen af drikkevarerne til emballering og palletering. Alt i alt var det en tidskrævende og dyr opgave, som ofte blev udført i weekenden. Virksomheden havde brug for et effektivt digitalt overvågningssystem, der opfyldte kravene i DIN EN ISO50001.

 

Takket være intelligent samarbejde – fra manuel til automatisk overvågning

SICK valgte en helhedsorienteret tilgang til at optimere energiforbruget for trykluften i tapperiet. En tredelt løsning til kontinuerlig overvågning blev foreslået, bestående af FTMg-flow-sensoren, TDC-gatewayen og cloud-løsningen fra Field Analytics-porteføljen.

I forbindelse med dette samarbejde blev der installeret 49 FTMg flowsensorer fra SICK i fem produktionslinjer i et tapperi. Sensorerne registrerer DIN-kompatible målinger af trykluftforbrug og leverer realtidsdata om parametre som enhedsstatus, tryk og energiforbrug. SSG-E210GC-gatewayen overfører sensor- og maskindata til SICK-Cloud. Den digitale service bruger derefter dataene til smarte cloud-baserede analyser af alle trykluftenheder på stedet. Intelligente algoritmer analyserer det minimale trykluftforbrug under drift og i stilstandsperioder. Potentielle lækager og defekter kan let identificeres ved hjælp af de indsamlede data og de analyser, der er baseret på dem. På den måde muliggøres databaserede omkostningsberegninger.

Helhedsorienteret digital løsning sparer tid og ressourcer og giver potentiale for skalerbarhed

Skiftet fra tids- og arbejdskrævende manuelle inspektioner til en digital løsning til kontinuerlig overvågning var et afgørende vendepunkt. Virksomheden har nu datavisualisering døgnet rundt, inklusive specifikke alarmer, der rapporterer om eventuelle lækager og defekter. Ved at sammenligne forbrugsdata på hvert målepunkt, maskine og produktionslinje kan man identificere omkostningskrævende elementer eller overforbrug. For eksempel ved at sammenligne den samme type maskine med den samme funktion på to forskellige produktionslinjer. Hvis der kommer flere produktionssteder til i fremtiden, er det også muligt at sammenligne på tværs af fabrikker. Den løbende overvågning af de enkelte systemer og anlægget som helhed giver virksomheden et klart overblik ved hjælp af statistikker, tendenser og KPI'er. Takket være de moderne analyseunderstøttede evalueringer er præcis de værktøjer, der kræves til effektiv vedligeholdelsesplanlægning, målbare omkostningsbesparelser og databaserede rentabilitetsberegninger, tilgængelige.

Datavisualisering til specifik anvendelse

Løsningen viser data om trykluftforbruget og leverer en omkostningsberegning. Det tætte samarbejde mellem SICK og drikkevareproducenten var afgørende for dette projekts succes. Kundens team leverede knowhow om processerne og tilbød konstruktiv feedback gennem hele projektet. Det gjorde det muligt for kunden at være aktivt involveret i udviklingen af løsningen, som giver en optimeret visning af de relevante trykluftforbrugsdata og en transparent omkostningsberegning.

Besparelser på trykluft i tal

Efter en indledende analyse resulterede projektet i årlige besparelser på næsten 60.000 euro for 1 million m³ trykluft. En anden automatisk analyse afslørede et yderligere besparelsespotentiale på 0,5 millioner m³ – og det var kun under stilstandsperioder. Yderligere besparelsespotentiale opstår, når der tages hensyn til dynamiske lækager.

I fremtiden vil det kontinuerlige overvågningssystem fra SICK blive brugt til løbende at optimere individuelle maskiner på baggrund af specifikke data og analyser, reducere stilstandsperioder og serviceomkostninger og forbedre CO2-balancen gennem mere effektiv produktion.

 

Andre indlæg

Læs mere

Læs mere