Většina z nás zbožňuje skvělou chuť lahodných rajčat – jako čerstvou zeleninu, v podobě rajské omáčky nebo s těstovinami. Přibližně 20 milionů Australanů zkonzumuje za rok 22 kg zpracovaných rajčat na osobu. Japonská firma KAGOME pro zpracování rajčat, založená v roce 1899, má více než 100 let zkušeností v oblasti pěstování a zpracování rajčat. Od roku 2010 pěstuje a zpracovává KAGOME Australia rajčata ve městě Echuca a zásobuje potravinářské podniky v Austrálii a v dalších zemích kvalitními produkty z rajčat. Technologie RFID od společnosti SICK umožňuje společnosti KAGOME zajištění zpětné sledovatelnosti jejích produktů a zvýšení účinnosti jejích výrobních procesů.
Na polích u města Echuca provozuje společnost KAGOME dvanáct sklízecích strojů, které plní rajčata do 300 obrovských kontejnerů, z nichž každý má kapacitu 14 tun. Jakmile je kontejner naplněný čerstvými rajčaty, je umístěn na kontejnerovou plošinu. Některý z dvanácti nákladních vozů jej poté naloží a odveze k mostní váze u továrny KAGOME. Jízda z polí do továrny trvá přibližně 90 minut a každý nákladní vůz uveze tři kontejnery – v průměru tedy cca 42 tun rajčat na jeden vůz. Před třemi lety se u mostní váhy tvořily dlouhé fronty a řidiči nákladních vozů museli čekat dvanáct minut, než mohli vystoupit a nechat rajčata zvážit. V rámci procesu kontroly kvality společnosti KAGOME musely být v laboratoři analyzovány tři vzorky z každého kontejneru, protože nebylo zřejmé, která rajčata pocházela z farmy KAGOME. Kromě toho museli řidiči vyplnit papírové formuláře pro dokumentaci procesu sklizně a množství a kvality sklizně. Systém kontroly kvality založený na papírové dokumentaci zvyšuje potenciální počet lidských chyb. Ke spotřebiteli se tak mohou dostat i kontaminované produkty, které mohou způsobit nemoci vyvolané potravinami. Za účelem zajištění zpětné sledovatelnosti produktů se proto společnost KAGOME rozhodla zavést u mostní váhy elektronické automatizované řešení pro identifikaci.
Zaručená zpětná sledovatelnost: Co je nejlepším řešením pro identifikaci rajčat?
Proces zpětné sledovatelnosti historie produktu a poskytování těchto dat v rámci celého řetězce – takzvané programy „Farm-to-Fork“ neboli „od výrobce ke spotřebiteli“ zajišťují zpětnou sledovatelnost potravin. Zpětná sledovatelnost byla vždy důležitým tématem v potravinářském a nápojovém průmyslu a v současnosti je aktuálnější než kdykoli předtím. Součástí efektivního programu Track-and-trace je přesná a rychlá identifikace produktů. Již celé roky je standardním identifikačním řešením všudypřítomný čárový kód. Potraviny jsou na své cestě výrobním procesem identifikovány pomocí jednoznačného kódu: na kontejnerech v procesu, na obalu u konečného produktu, na kartonech a paletách během přepravy a na regálech v maloobchodních prodejnách. Specialisté firmy KAGOME hledali řešení pro identifikaci v reálném čase, které by bylo odolné vůči rajčatové šťávě, horku, větru a dešti.
Optimalizace procesů sklizně pomocí RFID
Technologie RFID (Radio Frequency Identification) se stále častěji používá při zpětném sledování potravin, protože je kontinuálně inovována a je cenově čím dál zajímavější. Často se používá při manipulaci s velkými kontejnery, které jsou naplněné surovinami, nebo také při směšování sypkých materiálů. Technologie RFID poskytuje firmám celou řadu možností pro optimální využívání zdrojů, přičemž v popředí je zejména zpětná sledovatelnost a bezpečnost procesů. Používání bezdrátové technologie pro účely identifikace otevírá novou dimenzi pro automatický záznam dat. V automobilovém průmyslu se RFID používá již léta – například k identifikaci karosérií: Zde se na karosérii umístí transpondér, který se pro každé vozidlo nakóduje volitelnými daty.
RFID transpondéry nabízejí více funkcí než technologie čárových kódů, protože mají čtecí i zapisovací funkci a není s nimi nutný žádný vizuální kontakt. Navíc jsou velmi robustní a použitelné také v náročných okolní podmínky, například při vysokých teplotách, nečistotách a vlhkosti. V lednu 2013 instalovala společnost KAGOME šest přístrojů RFU63x od společnosti SICK, které jsou vybaveny vždy třemi anténami pro kontejnery stohované na sobě, na mostní váhu a na vykládací místo v továrně v městě Echuca. Na kontejnery s rajčaty byly umístěny odolné a stabilní RFID transpondéry, které provázejí kontejnery od začátku procesu sklizně.
RFU63x tak splňuje všechny požadavky společnosti KAGOME ohledně „bezpapírové“ automatizované identifikace rajčat. Technologie RFID tak pomáhá zamezit typickým chybám u procesů příjmu a výdeje zboží, například nesprávným údajům o množství a kvalitě nebo chybějícím účetním položkám. RFID umožňuje identifikaci přesného původu rajčat v reálném čase. Díky „bezpapírové“ identifikaci nemusí nyní na mostní váze žádný řidič opouštět svůj nákladní vůz, což zvyšuje bezpečnost řidičů. Protože se čekací doba nákladních vozů na mostní váze zkrátila z dvanácti minut na dvě minuty, mohou nyní řidiči nákladních vozů absolvovat při každé dvanáctihodinové směně ještě jednu jízdu navíc, což znamená celkové zvýšení produktivity o 504 tun.
Spolehlivá data, která v reálném čase poskytuje inteligentní identifikační technologie od společnosti SICK, umožňují společnosti KAGOME zlepšit kvalitu rozhodování, a zvýšit tak produktivitu a efektivitu.
Další články:
Efektivní výroba automobilů pomocí technologie RFID
Papír v jednom kuse: RFID zajišťuje správný průběh výroby
