V průmyslu spotřebního zboží, zejména v oblastech balení a tisku, je zpracování fóliových pásů zvláštní výzvou. Pro efektivní a přesné výsledky procesu jsou nepostradatelné přesné vedení pásu materiálu, správné napnutí materiálu ve stroji nebo řezání pásu na správném místě na konci. Řešení od společnosti SICK pomáhají při každém jednotlivém procesním kroku – například pomocí vhodného registračního snímače nebo automatizační optické mříže.
Nepřetržitá kontrola fóliových pásů: aby vše probíhalo správně
Vedení pásu, monitorování hrany pásu a měření šířky pásu
Z bubnu před odvíjení až po další zpracování musí být fóliový pás správně veden. Podporu přitom poskytují liniové snímače AS30. Ty pracují na principu snímání a využívají světelnou linii pro spolehlivou detekci i velmi jemných hran pásu podle rozdílů odstínu šedé. Pozice fóliového pásu v příčném posunutí se přitom zjišťuje s opakovatelností až 30 µm. Výstup pozice zajišťuje analogový výstup nebo IO-Link. Pro zpracování také transparentních pásů materiálu je v určitých variantách přístroje možný také provoz se zpětnou odrazkou na pozadí. Tak jsou stabilně detekovány také hrany transparentních pásů.
Uživatelé, kteří chtějí jedním přístrojem monitorovat obě hrany pásu nebo zpracovávají mnoho různých formátů šířky, mají k dispozici automatizační optickou mříž MLG-2 WebChecker jako flexibilní a rozmanité řešení pro regulaci chodu pásu a zajištění kvality. Vlastnosti jako patentovaná technika křížových paprsků, měření intenzity světla a samostatné vyhodnocení všech, max. 500 paprsků umožňují s přesností měření ± 0,3 mm a rozlišením 0,1 mm na hranu pásu vysoce přesné měření šířky pásu. MLG-2 WebChecker přitom zároveň generuje informaci o pozici obou hran pásu. Vybočují-li hrany z předepsaných požadovaných pozic, oznámí to spínací výstupy světelné mříže řídicí jednotce stroje. V rozsahu zvolené šířky detekce od 150 mm do 3 150 mm může uživatel monitorovat také menší formáty, aniž by musel při změně formátu znovu seřizovat senzory nebo znovu parametrizovat světelnou mříž.
Monitorování napnutí fólie
Takzvaný kompenzátor slouží k vyrovnání odchylek při odvíjení balicí fólie a zajištění konstantního tažení pro proces přivádění fólie. Poloha kompenzátoru se reguluje na středovou pozici. Odchylky od této polohy přesně snímá snímač polohy MPS-T namontovaný přímo na pneumatickém válci. Se správným tahovým napnutím se fólie přesně odvíjí a nedochází k chybám, které se vyskytují např. při nepřesném uzavírání sáčků.
Řezání – s tiskovou značkou nebo také bez ní
Vedle správného vedení a monitorování napnutí pásu je nakonec přesné odříznutí nekonečného pásu k obalové nebo produktové jednotce koncem procesního řetězce. Pro zajištění odříznutí na správném místě je na fólii vyznačená poloha řezu pomocí tiskové značky.
Pro detekci tiskových značek se hodí kontrastní snímač KTS Prime. Dokonce i při maximálních rychlostech spolehlivě detekuje na matných, lesklých a průhledných površích rozdíly odstínu šedé mezi značkou a podkladem. KTS Prime s moderním designem, s vysoce přesnými RGB LED a pouzdrem VISTAL™ přesvědčivě zaujme při detekci tiskových značek technologií TwinEye, barevným režimem, vysokou spínací frekvencí, vynikajícím rozlišením odstínů šedé, 7segmentovým displejem a systémem IO-Link. Doba odezvy 10 µs a jitter 5 µs zajišťují přesnou detekci kontrastních rozdílů, i při vysokých rychlostech strojů. Různé procesy teach-in, integrovaný barevný režim a variabilní nastavení senzoru zvyšují flexibilitu při uvedení do provozu a stabilitu procesu. Prostřednictvím systému IO-Link poskytuje KTS Prime navíc data pro diagnostiku a analýzu. Tím se zamezí vzniku zmetků a zvýší se produktivita.
Přesné řezání nekonečného pásu zcela bez tiskových značek umožňuje pattern senzor PS30. Senzor PS30 najde přesně pozici řezu bez tiskových značek i při vysokých rychlostech procesů až 10 m/s. Senzor zjistí vzor jen z kontrastů v obrazu tisku a vypočítá hledanou pozici. To přináší novou flexibilitu v navrhování atraktivnějších štítků.