Volle kracht vooruit voor de elektromobiliteit: verhoging van de verwerkingscapaciteit bij het vouwen van batterijcellen

27-feb-2023

De productie van batterijcellen en de betreffende processen zijn nog lang niet uitontwikkeld. Om de productie van batterijcellen te versnellen heeft de TU Berlijn een vouwproces voor batterijcellen ontwikkeld, die hogere doorvoersnelheden mogelijk maakt. Met hogere machine- en processnelheden stijgen echter ook de eisen aan de automatiseringstechniek. Sensoren van SICK spelen bij het beantwoorden aan deze vereisten een doorslaggevende rol.

Sensors from SICK support the speeded up manufacturing process of battery cells.
Sensors from SICK support the speeded up manufacturing process of battery cells.

Batterijtechnologie - het hart van de elektromobiliteit

In 2030 moet een groot deel van de geproduceerde personenauto's elektrisch aangedreven zijn. Daarom groeit de productiecapaciteit voor batterijcellen en de voorspelde investeringen in fabrieken voor batterijcellen overtreffen nu al vele malen het globale productievolume van 2022.

Een kernproces bij de productie van batterijcellen is de verwerking van de elektrodefolies en separatoren. Daarbij worden voor verschillende celtypes verschillende processen gebruikt. Dit omvat ook het wikkelen van foliebanen, voor de productie van zogenaamde "Jelly Rolls". Verschillende stapelprocessen zorgen ervoor, dat afzonderlijke anodes, kathodes en separatoren celstapels vormen. Daarbij worden de wikkelprocessen al onderscheiden door hoge snelheden en processtabiliteit. En het stapelen van de batterijcellen biedt voordelen voor de elektrische prestaties van de batterijen. Het Z-vouwen is een combinatie van beide processen. Daarbij worden afzonderlijke elektrodebladen kort voor het vouwen verbonden met een separator.

 

Hoge stapelsnelheid als kernuitdaging

Bij de doorontwikkeling van het stapelen en Z-vouwen van batterijcellen is de verhoging van stapelsnelheid een kernuitdaging. Een team rond Franz Dietrich, professor voor handling- en montagetechniek aan het instituut voor gereedschapsmachines en fabrieksmanagement, TU Berlijn, wijdt zich aan deze uitdaging. De opdracht luidt: de versnelling van de processen mag echter geen negatieve effecten hebben op de precieze plaatsingsnauwkeurigheid van de gestapelde elektrodebladen.

In tegenstelling tot conventionele procesalternatieven, die zijn gebaseerd op sequentiële pick-and-place-procedures, ontwikkelde de TU Berlijn daarom een continue processtroom: van de opname en hantering tot en met de positionering en uitlijning van de elektrodebladen. In vergelijking met tot dusver gangbare processtromen wil men zo in de toekomst de productiviteit sterk verhogen met een constante en tot 2.000 mm/s snelle materiaaltoevoersnelheid

De grenzen van de automatiseringstechniek overwinnen

When further developing the stacking and Z-folding processes for battery cells, increasing the stacking speed is a key challenge

 

 

 

De grenzen van automatiseringstechniek overwinnen

Een dergelijke automatiseringstechniek kan met de klassieke automatiseringstechniek niet worden gerealiseerd. Voor de positionering en uitlijning van de afzonderlijke elektrodebladen in een continue aanvoer kan geen conventionele registratie van sensorgegevens in de PLC-takt plaatsvinden. SICK-sensoren lossen dit probleem echter op.

Dr. Arne Glodde, hoofd van de onderzoeksgroep Handling- en montagetechniek, TU Berlijn: "Door de gecombineerde inzet met snelle detectiesensoren van SICK en met timestamps van XFC-technologie van Beckhoff kunnen we afzien van een registratie in PLC-takt en de volledige snelheid van de sensoren gebruiken.“

Hiervoor worden twee sensoroplossingen van SICK gebruikt: de lichtgeleidersensor WLL180T-2 bereikt met een schakelfrequentie tot 31,2 kHz een responstijd van ≤ 16 µs. Lichtgeleidersensoren kunnen bovendien worden geïntegreerd in kleine ruimtes.

En met de contrasttaster KTS Prime van SICK kunnen meetresolutie en toevoersnelheid zelfs nog worden verhoogd: met een schakelfrequentie tot 70 kHz zijn responstijden tot 3 µs mogelijk. In het proces aan de TU Berlijn worden ofwel uit lichtgeleidersensoren of contrasttasters KTS Prime bestaande sensorparen gebruikt. Zo wordt de bladpositie in aanvoerrichting an de hoek van de bladvoorkant gedetecteerd en indien nodig gecorrigeerd.

Contrasttasters
Innovatieve TwinEye-Technologie voor een betere herkenning van contrasten
KTS Prime
Lichtgeleidersensoren en lichtgeleiders
Wereldklasse in reikwijdte en performance
WLL180
Maar dat is nog niet alles: de experts van de TU Berlijn werken verder aan de versnelling van het proces voor het Z-vouwen van de batterijcel en ontwikkelen de batterijproductie samen met SICK verder.

 

Andere artikelen

Sensorintelligentie in de automobielproductie bevordert de elektromobiliteit

Meer lezen

Digitaal ondersteunde productie met interoperabele sensorcommunicatie

Meer lezen

KTS en KTX: gewoonweg meer van alleen drukmerksensoren

Meer lezen