Oplossing voor persluchtbewaking zorgt voor energiebesparingen en kostenverlagingen bij drankenproducenten

Voor het opwekken van perslucht zijn grote hoeveelheden elektriciteit nodig, waardoor het proces een van de duurste productiemiddelen is. De snelle stijging van de energieprijzen stelt veel bedrijven voor grote uitdagingen, waaronder een van onze klanten in de drankenindustrie. de productie- en afvulsystemen verbruiken grote hoeveelheden energie-intensieve perslucht. Om het verbruik te verminderen en de kosten te drukken, heeft het bedrijf de oplossing voor persluchtbewaking van SICK geïnstalleerd: FTMg flowsensoren worden gebruikt in combinatie met de cloudoplossing uit het Field Analytics-assortiment en de TDC-gateway. Hierdoor kunnen lekken en defecten worden opgespoord en verholpen, gegevens worden gebruikt om processen beter te begrijpen, beslissingen over energieverbruik worden genomen op basis van gegevensanalyses en de productie duurzamer worden gemaakt.

In het verleden voerde de drankenfabrikant handmatige inspecties uit om persluchtlekken te identificeren en te elimineren. De installaties werden in elke productiefase geïnspecteerd, van de productie van flessen en het vullen van dranken tot het verpakken en palletiseren. Al met al was dit een tijdrovende en kostbare taak, die vaak in het weekend werd uitgevoerd. Het bedrijf had een efficiënt digitaal bewakingssysteem nodig dat voldeed aan de eisen van DIN EN ISO50001.

 

Dankzij intelligente samenwerking - van handmatige tot geautomatiseerde bewaking

SICK koos voor een op de totaliteit gerichte aanpak om het energieverbruik van de perslucht in het afvulsysteem te optimaliseren en stelde een driedelige oplossing voor continue bewaking voor, bestaande uit de FTMg-flowsensor, de TDC-gateway en de cloudoplossing uit het Field Analytics-assortiment.

Binnen het kader van deze samenwerking werden 49 FTMg-flowsensoren van SICK geïnstalleerd in vijf productielijnen op een afvullocatie. De sensoren registreren verbruiksmetingen van perslucht volgens DIN-normen en leveren realtime gegevens over parameters zoals apparaatstatus, druk en energieverbruik. De SSG-E210GC-gateway stuurt sensor- en machinegegevens naar de SICK-cloud. De Digital Service gebruikt de gegevens vervolgens voor slimme cloudgebaseerde analyses van alle persluchtapparatuur op de locatie. Intelligente algoritmen evalueren het minimale persluchtverbruik tijdens werking en de stilstandstijden. Met de verzamelde gegevens en de analyses die erop gebaseerd zijn, kunnen potentiële lekken en defecten gemakkelijk geïdentificeerd worden. Op gegevens gebaseerde kostenberekeningen worden zo mogelijk gemaakt.

Op de totaliteit gerichte digitale oplossing bespaart tijd en middelen en biedt potentieel voor schaalbaarheid

De overstap van tijdrovende en arbeidsintensieve handmatige inspecties naar een digitale oplossing voor continue bewaking was een beslissend keerpunt. Het bedrijf beschikt nu 24 uur per dag over datavisualisatie, inclusief specifieke alarmen die mogelijke lekken en defecten melden. Door verbruiksgegevens op elk meetpunt, elke machine en elke productielijn te vergelijken, kunnen kostenveroorzakers of teveel verbruik worden geïdentificeerd. Bijvoorbeeld door hetzelfde type machine met dezelfde functie op twee verschillende productielijnen te vergelijken. En als er in de toekomst extra productielocaties worden toegevoegd, zijn ook fabrieksoverschrijdende vergelijkingen mogelijk. Continue bewaking van afzonderlijke installaties en de fabriek als geheel geeft het bedrijf een duidelijk overzicht met behulp van statistieken, trends en KPI's. Dankzij de moderne, op analyses gebaseerde evaluaties zijn precies de gereedschappen beschikbaar die nodig zijn voor efficiënte onderhoudsplanning, meetbare kostenbesparingen en op gegevens gebaseerde winstgevendheidsberekeningen.

Datavisualisatie voor specifiek gebruik

De oplossing toont de verbruiksgegevens van de perslucht en geeft een kostenberekening. De nauwe samenwerking tussen SICK en de drankenproducent was cruciaal voor het succes van dit project. Het team van de klant leverde de knowhow over de processen en gaf constructieve feedback tijdens het hele project. Hierdoor kon de klant actief betrokken worden bij de ontwikkeling van de oplossing, die zorgt voor een optimale weergave van de relevante verbruiksgegevens van perslucht en een transparante kostenberekening.

Persluchtbesparing in cijfers

Na een eerste analyse leverde het project een jaarlijkse besparing op van bijna € 60.000 voor 1 miljoen m³ perslucht. Een tweede automatische analyse onthulde een extra besparingspotentieel van 0,5 miljoen m³ - en dat is alleen nog maar voor stilstandstijden. Er ontstaat nog meer besparingspotentieel wanneer rekening wordt gehouden met dynamische lekkages.

In de toekomst zal het continue bewakingssysteem van SICK gebruikt worden om individuele machines continu te optimaliseren op basis van specifieke gegevens en analyses, stilstandstijden en servicekosten te verminderen en de CO2-balans te verbeteren door efficiënter te produceren.

 

Andere artikelen

Meer lezen

Meer lezen