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生產物流

形成環環相扣的循環流程——生產物流中的感測器解決方案也能辨識製造過程中的最小間隔

生產與內部物流相輔相成。這兩個概念以前是兩種不同的專業領域,由於先進的自動化技術與數位化而不斷發展爲一體化。不間斷地實現材料輸送中的材料處理流程以及成品配送過程的透明化是目標。總之,對一切瞭如指掌是智慧與互聯生產的先決條件。

因此,SICK提供全面廣泛的感測器解決方案:包括各種類型的產品、軟體、服務,皆以客戶要求爲宗旨實現客製化與多樣化。每種生產類型都具有獨特性。因此掌握全局狀況具有重要性。因此SICK提供的360度設計原理有助於優化整個增值鏈——生產中再小的角度也可照亮,避免出現漏洞:識別、定位時以及在倉儲與供應鏈管理中。

因此可確保一切井然有序。生產物流變得更智慧。

物料經濟性

以創造價值爲宗旨

零件何時應在何位置就緒?具體如何解決這一問題,是實現最佳生產流程的關鍵。定位與識別是生產過程中提高材料搬運流程的基礎:基於超寬頻、LiDAR或RFID等技術的定位感測器,完全實現對所有生產所需主要物件的透明化。其中既包含儲存所有類型的原料與生產工具,也包含相應的容器管理。因此可保證材料處理流程開始即實現透明化與可追溯性。

辨識

我是誰?可靠識別產品是生產流程無錯誤的先決條件。這一先決條件可避免混淆並保證可追溯性。SICK提供涵蓋範圍廣泛的自動辨識解決方案組合:一維條碼雷射掃描器、一維與二維條碼及OCR影像式條碼辨讀器、RFID讀寫器、移動式手持條碼讀取器、磁性條碼自動辨識解決方案、追蹤查詢系統及超寬頻解決方案。

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定位

我在哪?只有具體解決這一問題,即辨識出各個物件所在的位置,才能在整條生產鏈中實現高效率。其中包含對小型物件乃至大型車輛的定位。SICK提供全面的室內定位解決方案,用於監測、控制自由移動資產與自主平台並進行資料分析。無論是軌跡導引或柵格定位、LiDAR定位還是標籤式定位——亦或附Asset Analytics的複雜解決方案。

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容器管理

我在其中的位置?原料應以何種方式進入生產鏈,裝入容器、箱子中,亦或放在托盤上還是直接作爲固體材質供給:SICK爲所有類型的容器提供感測器解決方案進行可用性檢測、識別、分類或自動辨識狀態。藉助智慧型感測器實現高效管理容器,保證容器供給充足從而實現生產流程的順利。同時降低倉儲管理成本,因爲無需儲存過多容器。

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資料管理

一切盡在掌握之中

只有在整合至現有物流與機器結構內時,資料才能發揮最高可用性。橫向與縱向整合是一項特殊的挑戰:必須突破網路或不同軟體系統之間的界限,甚至突破企業之間的界限。SICK爲此提供連接與中介軟體解決方案。這些解決方案可確保隨時隨地調取採集的資訊並具有高費效比。憑藉適用於幾乎所有種類貨物的最新RFID與讀碼技術,可以靈活快速地規劃裝載或卸載、貨物運輸及生產流程中的資料採集。在資料管理過程中採用全面的分析應用。

連接技術

一切無縫互聯。在複雜的機械環境中,網路化生產與控制流程決定了工業未來。因此,智慧型感測器系統也在生產物流中支援動態、即時最佳化且能自主組織的流程。感測器能檢測實際的運作狀態,轉化為數位資料並自動傳送給流程控制器使用。爲避免機器控制器與流程控制器的IT環境之間出現漏洞,SICK提供一系列閘道器。

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中介軟體

良好「連接」。傳統的中介軟體解決方案可實現不同感測器在現場層面上的輕鬆連接與網路化,以及視需要將感測器資料傳輸至雲端。同時也可將感測器資料整合至現有軟體環境中。此時資料能在工業4.0範圍內被直接使用或已經預先處理,用以操作高級別的流程,例如預測性維護、可追溯性或品質管理。

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分析

狀態監測——一目瞭然:可透過分析應用輕鬆分析系統性能及所有採集資料的狀態。Software Logistics Diagnostic Analytics能在自動辨識系統中即時進行全面的狀態監測。無論是追蹤輸送皮帶上的單個物件,還是工廠中每日加工數百萬件包裹:藉由SICK的分析軟體獲取所有相關資料。

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物料倉儲

最高水準

即時生產與精益生產是現代化倉儲概念,自動保證補給的同時有效支援生產流程。SICK提供的RFID與攝像機解決方案用於自動訂購儲存在看板貨架或其他智慧型貨架解決方案的貨物。同時,在自動倉儲系統中對物料進行入庫與出庫時,也可採用各種不同類型的感測器解決方案。

自動化倉庫

自動化倉庫是高度複雜的結構,所有流程均以高速度運作。爲保證在此往復式載具倉庫、小型零件倉庫或縱向倉儲系統中一切運作順利,須要使用出色的感測器。感測器有助於避免碰撞、貨物凸出、裝載過滿、位置錯誤以及由此導致的停機時間。貨格檢測性能高。

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智慧型貨架

有出必有進。同時,智慧型貨架自動實現倉庫貨架儲存的簡便方式。藉助智慧型攝像機、雷射與RFID解決方案,智慧型貨架可於產品被取出或設定錯誤時辨識出。此外訂購也實現全自動,始終保證容器料位的正確性。

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空地倉儲

物料倉儲中有時需要儲存十分大型的物料。無論是原材料還是十分大型的生產工具與機器工具,無論是特殊的鋼鐵或木質結構還是車輛成品與其他大型成品。儲存在空地上的所有貨物是貨物循環的一部分,同樣可實現智慧採集與追蹤。可移動的自動辨識解決方案與定位解決方案相同,在戶內戶外提供輔助。

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裝載與卸載物料

與時俱進

自動化流程發展無極限。除了入庫與出庫配送、配貨或緩衝存貨之外,自動化概念也應用於生產的整個材料處理流程。裝載與卸載機器或運輸工具,是各部分流程之間的重要銜接點。此時,透過機械人實現自動化也成爲了常規解決方案。透過緩衝存貨緩解生產流程中的波動,由於提高透明化與配貨監控,避免缺少物料或生產工具而導致的停機時間。SICK為所有三種專業領域提供解決方案:機械人、緩衝存貨與配貨。

機械人

機械人可靠運作。但前提是流程設定正確。豐富多樣的視覺解決方案負責符合這一前提。無論是固定式拾取與放置機械人、抓取式協作型機器人還是自動堆垛機械人——機械人解決方案已經是流程環節運作不可或缺的一部分。智慧型感測器不僅能提高效率,同時也能實現安全的人機團結協作並提高靈活性。

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緩衝存貨

可減少或完全避免生產停機。同時,在運作過程中全程檢測,保證每個生產步驟之間(即每臺機器之間)距離的安全性。SICK爲緩衝存貨提供解決方案。爲保證緩衝存貨的正常運作,儲備容器內的材料液位起着決定性的作用。SICK的TiM系列感測器完全依據客製化要求量測液位。

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配貨

成品的好壞取決於每個部分。換句話說:藉由辨識條碼實現配貨的完整性,可保證完成配貨後一切已完成且正確。視辨讀要求與代碼類型而定,可採用RFID讀寫器或固定式條碼讀取器進行手動或自動掃描。適用的感測器可提高所有類型的配貨站的效率,並優化工位上的人體工學舒適度。

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物料運輸

朝着正確方向前進

採用的輸送技術發揮了關鍵作用。無論移動平台還是工業卡車、牽引車亦或輸送皮帶:藉助這些運輸技術可以高效靈活地爲生產供應新裝置和返回空容器。LiDAR感測器、工業圖像處理解決方案和雷達感測器使輸送皮帶及自主、半自主與載人車輛在生產區域更加安全。避免出現積欠訂單與生產停止,立即辨識出車輛行駛路徑的障礙物並繞行,同時高效率監測輸送皮帶。這些解決方案可額外擴充防護功能,在交付與配送時爲貨物搬運提供保障。

運輸技術

在某些行業領域中,輸送皮帶是生產與物流的重要組成部分。好在SICK也爲相應行業提供諮詢服務與解決方案。各種類型的解決方案支援識別、體積量測或存在性檢查等其他豐富多樣的功能。最後一個重要優勢在於,安全解決方案是內部物流輸送技術的重要組成部分。

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移動平台

源於經驗。透過移動平台的模組化解決方案組合,可輕鬆實現軌跡導引、導航、定位、環境識別、保障安全和貨物搬運。SICK的感測器解決方案憑藉無人搬運車 (AGV) 及專業型自動導引系統 (AGS),符合移動平台和車輛的所有要求,提高「可靠」的靈活性。

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地面運輸工具

人員操控安全。除了無人移動平台與半自動導引系統之外,智慧型感測器也支援駕駛員操控轉運車、叉車或窄道叉車。此外也採用各種類型的感測器:以輪廓或反射片為基礎的導航、粗略與精確定位、量測與識別以及光學資料傳輸。一切只爲保障安全——歸功於防撞與位置辨識。

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