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概覽

氣體、粉塵與流量量測的可靠解決方案

煉油廠與化工廠的環境極具挑戰性。大量危險物質的使用、高動態市場、殘酷的世界競爭以及嚴格的環境標準都是這一行業的決定要素。透過確保流暢運作與最大程度的安全性,流程自動化在多層次與整個價值鏈上都對工廠的盈利能力作出了重大貢獻。特別是流程分析儀對於降低生產成本、提高產品產量與安全性以及遵守當地排放法規作出了實質性的貢獻。其可完成重要的作業任務並為工廠設施的不同部分實現最大化效益與可用性。

趨勢與新聞

最先有氫

氫氣生產的幾項最重要工藝有較輕碳氫化合物的蒸汽重整、碳氫化合物或碳的部分氧化,以及水的電解。但是,天然氣蒸汽重整是最佔優勢的技術,份額約為全球氫氣生產的90%。SICK為與氨的生產相關的工業流程量身打造了用於流程與排放監測的氣體分析。

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減少加工行業的危險

在加工行業,持續保持系統處理貨物的吞吐量和高運行安全度尤為重要。工業發展日新月異。設備愈加複雜,規定愈加嚴格,并且亟需針對能源革命及環境保護的實用性解決方案。因此,設備運營商需面臨更大壓力。成本效益僅是其中備受關注的一點。另一個中心議題是確保人員、以及設備和裝備的安全。

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移動平台的感測器解決方案

透過移動平台的模組化解決方案組合,現可輕鬆實現軌跡導引、導航、定位、環境識別、保障安全和貨物搬運。從小型自動導引系統或AGC(自動導引車)到專業型AGV(自動導引車輛),我們的感測器解決方案涵蓋整個無人搬運車領域。其中包括高成本效益的解決方案,如軌跡導引和基礎防撞,到取得全面認證的安全解決方案,以及整合型輪廓定位,其可根據客製化自動導引系統應用情況,進行相應擴充或模組化調整。

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兩種氧氣量測法比較 – 雷射傳送器vs順磁式量測

客戶直接進行對比就可以發現:SICK雷射傳送器TRANSIC100LP能夠準確量測氧氣。採用TDLS技術,與慣用的順磁式量測相比,不僅針對量測位置的初始投資較少,惰性化控制系統的運作與維護成本也低得多。

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使用範圍

流程控制

流程最佳化與控制的目標在於,提高產品產量,同時減少廢物並防止超出設備工作極限。這是在日常運作中確保生產效率的關鍵因素。分析儀在整條價值創造鏈上提供了有關工藝物料流成分的寶貴資訊。分析儀的資料常常被整合至過程控制系統,以實現閉環控制電路。

品質管理

品質管理確保原材料與最終產品均符合必要的純净度規範。此外,由於缺陷產品對售價會產生負面影響,因此品質管理還從根本上有助於提高工廠盈利。流程分析儀用於量測濃度近乎100%的主要產品,以及準確確定ppm級別的污染。

排放監測

特定化學物質會破壞環境,對健康構成危害,因而是有害物質。此類物質通常在燃燒過程中產生,然後作為廢氣從煙囪排出。為遵循地方性排放規定,許多工廠使用了連續排放監測系統 (CEMS) 及數據採集系統來監控有害物質。

安全與保護

保護人員、確保設備安全始終是首要任務。所有碳氫化合物均易燃,在有氧情況下構成了迫在眉睫的爆炸危險。其他物質則腐蝕性或毒性極强。線上分析儀量測工藝物料流或環境空氣,以辨識危急的流程狀態及泄漏。可靠而迅速的分析是避免設備停機及發生事故的關鍵所在。

量測

原材料、最終產品與工作油液是設備的寶貴財富。由於化工設備物料吞吐量非常高,因此必須以極高量測準確度監控化工設備的消耗與生產情況,確保按照規定結算。同樣必須持續對有害物質排放進行量化。SICK超音波流量計是用於多種工藝氣體流量量測的可靠解決方案。

服務

專業的建議、高水平的規劃服務、詳盡的專案規劃和工程設計、安裝與調試——由SICK一站式提供。當然,即使在購買之後,我們也提供可靠的維護與維修支援。

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