İletişim yön değiştiriyor. Şeffaf bir üretimde, makineler hem kendi aralarında, hem de doğrudan Ethernet veya bulut ile haberleşiyor. Kapalı bir sistem, açık bir sisteme dönüşüyor. Fakat sadece yerel olarak işlenen bilgi miktarı değişmiyor. Kalite de tamamen yeni bir düzeye çıkartılıyor.
Doğrudan sensörde yeni veri kalitesi
Üretim tesislerinin durumu hakkında bilgiler ve bununla bağlantılı olarak olası üretim kesintilerinin yenilikçi geri bildirim sistemleri yardımıyla önceden belirlenmesi, bu konudaki örneklerden sadece biri. Ağın kenarında yani Edge’de veya üretimin temelinde de merkezden bağımsız şekilde kullanılabilen ciddi hesaplama kapasitesi artışı, bunu mümkün kılıyor. Bu özellik, müşteri gerekliliklerine her an ve hızlı şekilde tepki verebilen daha esnek ve dinamik bir üretim elde edilmesini sağlıyor.
Bir fabrikadaki bu günün iletişim düzlemleri
Sensörlerin kumanda üniteleri ve onun üstündeki proses yönetim, üretim ve şirket düzlemleri ile şimdiye kadar yaygın şekilde kullanılan iletişim şekli, kapalı bir sistemdir. Bu sırada veriler; sensörler veya aktüatörler olarak adlandırılan saha cihazlarından PLC programlanabilir lojik kontrolöre gönderilir.
Endüstri 4.0 dönemindeki iletişim düzlemleri
Merkezden bağımsız hesaplama kapasitesi, gelecekte verileri sensörde direkt olarak bilgiye dönüştürecek. Kararlar, merkezden bağımsız şekilde verilecek. Proses, üretim ve şirketle ilgili bilgiler direkt olarak Ethernet’e veya buluta iletilecek.
Ağ bağlantılı bilgi
Bulut, gelecekte tüm prosesin yönetimi için giderek daha da önem kazanacak. Fakat gerçek ana hesaplama kapasitesi giderek daha çok Edge ortamına kayacak. Bu amaçla sensörler, toplanan verileri, prosesin devamı için Ethernet üzerinde veya bulutta işlenebilen bilgilere dönüştürüyor.
