FieldEcho® – IO-Link daha da geliştirildi

07.Tem.2021

GO BEYOND. Discovery #6 

Bir makinedeki tüm IO-Link cihazlarını otomatik olarak tanımlayan bir araç var mı? Bu araçla cihaz tanımları (IODD) da otomatik olarak indirilebilse iyi olmaz mıydı? Ve geleceği güvenceye alan makine konseptleri ve Endüstri 4.0 kapsamında IO-Link cihazlarını tüm kullanım ömürleri boyunca kontrolör sisteminden ve Fieldbus’tan bağımsız şekilde parametreleyebilmek ve denetleyebilmek nasıl olurdu? Tek bir cevabı olan üç soru: SICK - Fieldecho.

FieldEcho’nun hedefi, tüm üreticilerin IO-Link cihazlarının mümkün olduğunca kolay bir şekilde kullanılması ve bu sırada, IO-Link cihazlarının kullanılmasını engelleyebilecek yolları temizlemektir. Sistemden bağımsız yazılım aracı her zaman kullanıma hazırdır ve mevcut entegrasyon boşluklarını kapatır. FieldEcho, makine HMI’lerine kendi kendine entegre olur ve tüm IO-Link cihazlarının proses ve servis verilerine doğrudan erişim sağlar. Bu veriler, makinenin veya tesisin kontrolör programında genellikle ihtiyaç duyulmayan veya çok nadir ihtiyaç duyulan, fakat MES veya Cloud uygulamalarına belirleyici bilgiler gönderen parametre değerleri, arıza teşhis mesajları, olaylar ve alarmlardır FieldEcho, bu sırada cihaz verilerinin tam şeffaflığını garanti eder ve devreye alma, tesis çalışması devam ederken denetim ve hedefe yönelik bakım önlemlerinde gerekli desteği sağlar. FieldEcho, ek olarak ihtiyaç duyulan PLC kodu tek bir satırdan oluştuğu için geliştirme süresinden tasarruf edilmesini ve PLC çevrim sürelerinin bundan etkilenmemesini sağlar. OPC UA veya TCP/IP üzerinden kontrolör iletişimi ve IT veya Cloud tabanlı uygulamaların REST üzerinden veri alışverişi, her türlü Endüstri 4.0 uygulamasına modern bir IO-Link cihaz entegrasyonuna olanak sağlar. 

 

 

IO-Link: akıllı ve geleceği güvenceye alan otomasyonun ideal veri kanalı 

Dijitalleştirme, Endüstri 4.0, Smart Factory veya Nesnelerin Endüstriyel İnterneti (IIoT) – bu mega trendleri hayata geçirmek için mutlaka veri gerekir. IO-Link noktadan noktaya iletişim, genelde ölçüm değerleri, parametre ayarları ve cihaz bilgileri şeklindeki bu tür verileri hazırlamak için kullanılan ideal kanaldır. IO-Link, bir dizi nedenle başarılıdır: cihazlar Fieldbus’tan bağımsızdır, maliyetleri asgariye indirmeye yardımcı olurlar ve maliyet açısından nötrdürler. Bir IO-Link-Master’da bulunan bir makinedeki çeşitli G/Ç tiplerinin sayısını azaltırlar, verileri dijital olarak gönderirler ve ek arıza teşhis verilerini kullanıma sunarlar. Standart sensör kabloları kullanarak bağlanabilirler ve iki yönlü iletişim kurabilirler; yani çalışma süresi boyunca parametrelenebilir ve okunabilirler. Tüm bu özellikler, parti büyüklüğü 1’de üretim, kumanda elemanlarının kilitlenmesi veya hazırlanan verilerin sunulması fark etmeksizin çok farklı ve yeni uygulama fonksiyonlarına olanak sağlar. Akıllı sensörler, örneğin sayma veya uzunluk ölçme gibi Smart Task’ları kendi başına da uygulayabilir ve bu bilgileri IO-Link üzerinden kullanıma sunabilir. IO-Link’in bu kadar popüler olmasına şaşırmamalı: başta Ethernet için uygun bir yer sunmayan giderek daha fazla saha cihazı bu arayüzlere sahip oluyor. Bu nedenle, bir makine hattındaki yüzlerce IO-Link cihazı artık nadir görülen bir şey değil.

 

IO-Link avantajlarını daha kolay erişilir ve kullanılabilir hâle getirin

SICK; mevcut entegrasyon boşluklarını kapatma, IO-Link cihazlarının kullanımını mümkün olduğunca kolay ve kaynakları koruyucu şekilde tasarlama ve aynı anda IO-Link verilerini IT sistemlerinde alışıldığı gibi Endüstri 4.0 uygulamaları için kullanıma sunma hedefiyle FieldEcho yazılım aracını geliştirdi. Yazılım, bir tarayıcı veya HMI (insan - makine arayüzü) üzerinden çağırma, gözlemleme veya değiştirmek için tüm IO-Link cihaz verilerine her an tam erişim olanakları sunar. Bağlı ve FieldEcho tarafından tanımlanan IO-Link cihazlarının IODD’leri otomatik olarak indirilir ve yapılandırılan IO-Link-Master’ın portlarında kullanıma sunulur. Manüel indirme gereksinimi ortadan kalkar. İletişim, sistemden bağımsız şekilde gerçekleşir, yani farklı PLC’ler, Fieldbus’lar ve IO-Link-Master’lar üzerinden mümkündür. Buradaki geliştirme maliyeti asgari düzeydedir: Makine imalatçısının yazılım geliştiricisi sadece, okuma veya yazma taleplerini IO-Link cihazlarına göndermek için FieldEcho ile gönderilen jenerik fonksiyon bloklarının çağrıldığı tek satırlı bir PLC kodu yazar. Şu an için Beckhoff, Mitsubishi, Rockwell Automation ve Siemens kontrolörleri desteklenmektedir. FieldEcho, yazma ve okuma veri erişimi sırasında, OPC UA veya TCP/IP üzerinden makine PLC’si ile iletişim kurar; bu iki standart da endüstriyel iletişimde uygun gelecek garantisi sunan, gelişmiş standartlardır. Aynı şekilde, verilerin JSON formatında gönderildiği ve alındığı bir REST API de mevcuttur. Bu sayede, verileri Endüstri 4.0 dünyasında örneğin veri analizleri, öngörülü bakım veya stok sayımlarında kullanmak için IO-Link cihaz verileri, ERP ve MES sistemlerine veya Cloud tabanlı hizmetlere aktarılabilir. 

 

Grafik, web tabanlı, kullanıcı dostu: Kullanıcı arayüzü

FieldEcho; modern, kendi kendini açıklayan ve cazip tasarımda grafik, web tabanlı bir kullanıcı arayüzü sunuyor. Bir tarayıcıda açılabilir veya bir makine veya tesisin kullanıcı arayüzüne entegre edilebilir. Sisteme ve IO-Link-Master’a genel bakışta, yapılandırılan tüm IO-Link-Master’ları ve ilgili portlara bağlanan ve otomatik olarak tanımlanan IO-Link sensörlerini ve aktüatörlerini görselleştirir. Bunun dışında, tüm IO-Link cihazlarının durumunu da anlaşılır şekilde gösterir. Ayrıca, yazılımda, kullanıcının bir yakınlaştırma işlemiyle cihaz verilerini incelemesine olanak sağlayan bir cihaz sayfası da açılabilir. Bu görünümde, seri numarası veya yazılım sürümü ve cihaz adı gibi bilgiler ve resimle birlikte cihaz kimliği gösterilir. Gelen ve giden proses verileri bir bakışta görülebilir. Grafik kullanıcı arayüzü, ayrıca tüm IO-Link cihazlarını komple parametreleme olanağı da sunar. FieldEcho, bu sayede sınırsız şeffaflık sağlar; işletmeci, IO-Link sisteminin tamamını açık bir kitap gibi ekranında görebilir. Makine imalatçısı veya sistem entegratörü sadece zaman tasarrufu yapmakla kalmaz, PLC’si üzerindeki yükü hafifletir ve bu sayede, makinesinin veya tesisinin ulaşılan performansının korunmasını sağlar.

 

Bağımsız, dinamik, iletişim becerili: FieldEcho kontrol paneli

FieldEcho, ERP ve MES sistemlerinde ve müşteriye özel uygulamalardaki veya bulut tabanlı hizmetlerdeki IO-Link verilerinin REST API aracılığıyla entegrasyonuna olanak sağlar. FieldEcho kontrol paneli, bu REST API kullanılarak tüm IO-Link cihazlarının durumuna komple bir genel bakış sunar. Bunun dışında, bir anomali durumunda kendi kendine gerekli uyarıyı veya alarmı verir. FieldEcho’ya otomatik olarak bağlanır, tüm IO-Link sistemi hakkındaki bilgileri REST API üzerinden kendi kendine alır ve aldığı verileri kullanarak gerekli kullanıcı arayüzünü kendi yönetiminde dinamik olarak kurar; yani kullanıcının hiçbir konfigürasyon yapmasına gerek kalmaz. Kontrol paneli, çok sayıda IO-Link cihazından gelen sayısız bilgiyi yönetebilmek için entegre bir veritabanına sahiptir. REST API üzerinden sorgulamaya alternatif olarak tüm uygulamalar bu veritabanına erişebilir ve bu sayede, Fieldbus’taki ve IO-Link üzerinden iletişim yükünü azaltabilir. Kontrol paneli, bulut düzleminden gelen münferit proses verilerinin ve cihaz parametrelerinin gözlemleme için seçilmesine – FieldEcho ve kontrol paneli olmasaydı PLC’de bunun zahmetli şekilde programlanması gerekecekti – ve limitlerin ve alarmların ayarlanmasına olanak sağlar. Kirlendiğinde optik bir sensörün algılama güvenliğini belirlemek için gerçekleştirilen Çalışma Kalitesi teşhisi, bu fonksiyonla nelerin mümkün olduğunu gösteren bir örnektir. Genel olarak, cihazda, bunun için sensörün otomatik olarak uygun bir sinyal oluşturduğu bir anahtarlama eşiği belirlenir. Kontrol panelinde, sensördeki bu eşik değerinden bağımsız olarak özel kirlenme limitleri tanımlamak ve bir öngörülü bakım uygulamasında kullanmak için bu eşik değeri denetlemek artık mümkün. Uyarılar ve alarmlar, sesli mesaj şeklinde de görselleştirilir. Kontrol paneli, bunun dışında örneğin tesis sorumlusuna veya makinenin servis personeline uygun e-postalar gönderebilir.

 

 

IO-Link entegrasyonu hiç bu kadar kolay olmamıştı

FieldEcho, üreticiden bağımsız entegrasyon aracı olarak IO-Link verilerini erişime açık ve şeffaf hâle getirir. Bir tesisteki tüm IO-Link cihazlarının tüm kullanım ömrü boyunca parametrelenmesi ve denetlenmesi için sistemden bağımsız erişime olanak sağlar. Bağlı IO-Link cihazlarının otomatik tanımlanması ve bu cihazların IODD’lerinin otomatik olarak çağrılması, mühendislik ve devreye alma aşamalarında zaman ihtiyacını ve hata kaynaklarını asgariye indirir. FieldEcho ile otomasyon sistemi arasındaki veri alışverişi, OPC UA veya alternatif olarak TCP/IP üzerinden de gerçekleşir. REST API; MES, ERP veya Cloud uygulamalarına iletişim kanalı olarak görev görür. FieldEcho, mevcut durumda hâlâ mevcut olan IO-Link entegrasyon boşluklarını kapatır ve otomasyon tekniğinin tüm alanlarında IO-Link teknolojisinin yaygınlaşması için gerekli desteği verir.

 

Sorularınız mı var?

Uzmanlarımıza başvurun

Christoph Müller 

Industrial Integration Space Kıdemli Ürün Yönetimi Başkan Yardımcısı

Christoph Müller, Global Business Center Industrial Integration Space’te ürün yönetimi ve pazarlamayla birlikte Endüstri 4.0’ın dikey entegrasyonu ve veri tabanlı çözümlerine yönelik SICK aktivitelerinden sorumlu. Daha önce, SICK’te diğerlerinin yanı sıra Global Pazarlama ve İletişim ve yeni faaliyet alanlarının geliştirilmesi görevlerini yürütüyordu.