Ambalaj şirketlerindeki kaçınılmaz sorunun çözümü 3D kamera teknolojisi

13.Tem.2021

Jano Crema, karton bardak kapağı işleme hattında fire oranının çok yüksek olmasıyla ilgili bir sorunla karşılaştığında sadece bunun için bir çözüme ihtiyaç duymadı, aynı zamanda, üretim tesisinin arkadaki parçaları için de daha fazla fayda sağlanması gerekiyordu. Kendisine nasıl yardımcı olunduğunu ve SICK'in endüstriyel görüntü işleme teknolojisinin burada hangi belirleyici rolü oynadığını öğrenin.

The TriSpector1000 helped solving problems in the production line that led to defects.
The TriSpector1000 helped solving problems in the production line that led to defects.

Jano Crema, bir sorunla karşı karşıyaydı. Son yıllarda müşterilerinden bazılarına, Crema'nın şirketinde üretilen karton bardak kapaklarından yanlışlıkla çok az miktarda teslim ediliyordu. Bu sorunun en hızlı şekilde ortadan kaldırılması gerekiyordu. Crema'nın şirketi, rekabetin en yüksek düzeyde olduğu gastronomi alanına yönelik karton bardak ve kapak üretimi konusunda uzmanlaşmıştı. Bir müşterisinin kendisini arayıp parasını ödediği malların yarısının eksik olduğunu bildirmesi, iş mükemmelleştirme müdürünün duymak istediği en son şeydi. Üretim hattı, sorunun, üretim rakamlarının kendiliğinden düzeleceği umuduyla konveyör bantlarını daha iyi gözlemlenmesi yoluyla kolayca çözülebileceği bir şekilde maalesef kurulmamıştı.

 

Yüksek hızlı hattaki çarpışma sorunları arızalara neden oldu

Crema, bardaklar için plastik kapak üreten hattın çok hızlı çalıştığını söylüyor. "Bardak üreten birçok makinemiz var. Fakat kapak üretilen sadece tek bir hatta sahibiz. Dolayısıyla bu hat inanılmaz derecede hızlı ve maksimum düzeyde otomatik şekilde çalışıyor. Bu da sorunların ambalajlama öncesinde belirlenmesini son derece zorlaştırıyor. Zaman zaman müşterilerimizden bazı ambalaj paketlerinde asıl kapak miktarının sadece yarısının olduğu veya tüm kapak miktarının olmadığı yönünde şikâyetler alıyoruz. Bu, belki yılda sadece birkaç kez başımıza geliyor, fakat böyle bir şeyin asla olmaması gerektiği için can sıkıcı bir durum. Bu sorunu önlemek amacıyla, operatörlerin hattı manüel olarak denetlemesine bağımlı olmamak için, yüksek hızlı üretim hattının kalite kontrol sürecini otomatik hale getiren bir olanak arıyorduk."

Crema ve ekibi sorunu analiz ederken, ambalaj ünitelerinin sık sık, hattın başka bir yerinde sorunların mevcut olduğu zamanlarda hatalı üretim yaptığını tespit etti. Bu durumda operatörler genelde diğer sorunları gidermekle ve hattı tekrar çalışır hale getirmekle meşgul oluyordu ve bu da ambalaj birimlerinin yanlış miktarlarla ambalajlanması anlamına geliyordu.

SICK'in TriSpector1000 3D görüntü işleme kamerası işte bu noktada devreye giriyor.

 

Kurulumu kolay bir sistemle güvenilir prosesler

Crema, “Bize yardım edebilecek bir teknolojinin mevcut olması gerektiğini düşündük” diyor. “SICK'in Web sitesini inceledim ve çeşitli olanaklar gördüm. Mühendislik ve üretim konusundaki birikimimle, dünyada mevcut olan proseslere ve teknolojilere oldukça hakimim.

Bu sırada TriSpector1000 ile karşılaştım. Hattın içindeki mevcut alanı ve ürünün boyutlarını göz önünde bulundurduğumda şöyle düşündüm: “Bu, muhtemelen bizim hattımıza sığabilecek bir ürün”. SICK'i aradım ve Kevin Zarczynski ile bu konu hakkında konuştum. Bu konuda bize yardım edebileceklerini söyledi. Beni, Sidney'de bulunan Castle Hill'deki merkezlerine davet etti. Orada çeşitli ürünlerle testler yaptık ve sistemin işe yarayacağını görme şansına sahip olduk.”

Zarczynski, her iki tarafın da nihai sonuçtan memnun olduğu nispeten kolay bir satın alma sürecinin gerçekleştirildiğini söyledi. "Bay Crema bize, ofisimizde üzerlerinde birtakım ön kontroller ve daha sonra fizibilite ispatı gerçekleştirdiğimiz bazı şablonlar verdi. Zarczynski, çözüm konusunda sonuçların Crema'yı ikna ettiğini belirtti. “Kendisi TriSpector1000'i satın aldı, montajını yaptı ve programlama kısmını biz üstlendik. Hiçbir SICK çalışanı şirketin tesislerinde olamadığı için COVID-19 nedeniyle işler biraz uzun sürdü, fakat Bay Crema ve ekibi montajda gerçekten iyi iş çıkardı. Servis teknisyenlerimiz cihazı programladı ve en kısa süre içinde, onların istediği şekilde çalışır hale getirdi.”

Crema and his team see the TriSpector1000 as a great solution for the issues they had.
Crema and his team see the TriSpector1000 as a great solution for the issues they had.

Crema ve ekibi, TriSpector1000'i, karşı karşıya oldukları sorunlar için harika bir çözüm olarak görüyor. Ürünün, kendi amaçlarına uyarlanabilmesi gerçeği de onları sevindiriyor. Crema bununla ilgili olarak sistemi ilk kez kurduklarında, sistem çalışırken ürünlerinin her birini programlamak zorunda oldukları için hat üzerinde bir boşaltma ünitesi kurduklarını söyledi. “Ürünlerin her biri için ilgili parametreleri programladık. Başlangıçta, birçok ürünün, çok sayıda hatalı alarma neden olduğu için atılması gerektiğini tespit ettik. Uzunluk, yükseklik ve TriSpector1000'in çözünürlüğü gibi parametrelerin ince ayarını yaparak bu prosesi çok daha güvenilir hale getirmeyi başardık. Şu anda, operatörlerin bu boşaltma ünitesine artık ihtiyaç duymamasını sağlamış durumdayız.”

“Bizce cihazın kurulumu gayet kolay, cihaz kalibre edilmiş durumda ve istenen ölçümleri yapmak için ayrıca başka programlar yazmak zorunda bırakmayan araçlarla birlikte teslim ediliyor”. “Cihaz vidalanıyor, bir hız giriliyor ve cihaz görüntüler kaydediyor. Yani bu, kurulumu çok kolay bir ürün.” Crema'nın şirketi için en büyük avantajlardan biri, cihazın makinelere eklenebilmesi idi. Aslında şirketin makineleri bu tür kameralar için tasarlanmamıştı. Fakat sorunsuz bir şekilde yükseltilmiş olarak monte edilebildiler ve daha önce mümkün olmayan noktalardan görüntüler kaydedebildiler.

 

Daha az müşteri şikâyeti ve daha yüksek verimlilik

Cihazın kurulumuyla ilgili önemli faktörlerden biri, müşteri şikâyetlerinin azaltılması idi. Yiyecek ve içecek endüstrisindeki temel sorunlardan biri, Crema'nın şirketinin de maruz kaldığı güçlü rekabet baskısı. Şirketinin rakiplerine göre daha yüksek kaliteli bir ürün sunabilmesi son derece önemli bir avantaj sağlayacaktı. Onlar için bu önlenebilir hatanın ortadan kaldırılması önemliydi.

Crema, konuyla ilgili olarak “Bunun bu şekilde devam etmesine izin veremezdik” diyor. "Bunun gibi bir yüksek hızlı hatta insanlar aracılığıyla denetime gerek bırakmayan şekilde çalışacağından emin olmak da dahil olmak üzere, hata giderme sürecini otomatikleştiren bir sisteme yapılan bu nispeten küçük yatırım bizim açımızdan bu şikâyetleri önlemek için mantıklıydı."

Endüstriyel Görüntü İşleme
Hareketli parçaların yapılandırılabilen, sezgisel ve güvenilir 3D denetimi
TriSpector1000

 

Otomatik hata arama – Ürün uzunluğu ve yüksekliğinin ölçülmesi

Ve Crema'nın TriSpector1000'e olan ilgisini sadece güncel kullanım olanağı sağlamadı. Crema, şirketini daha da verimli hale getirmek için bu ürünü tesisinin arkadaki bölümlerinde de kullanmak istiyor. “Cihaz, birçok boyutu belirleme kapasitesine sahip. Benim için asıl satın alma sebebi bu”, sözleriyle bu konudaki görüşlerini belirtiyor. “Şu anda sadece bir boyutta uzunluk ölçümleri yapıyoruz. Ancak bu kamera yüksekliği de ölçebiliyor. Burada, ürünlerin 3 boyutlu bir yüzey profilinin oluşturulabileceği bir mesafede çalışan bir lazer sistemi söz konusu. Bu fonksiyon muazzam bir performansa sahip. Sistemi anladığımız şu noktada, böyle bir teknoloji türünün otomatik hata arama için kullanılabileceği başka uygulama alanları arıyoruz. Hızlı satılan ürünler için kullanılan her prosesteki zorluk, sürekli olarak daha fazla kazanç, daha yüksek hızlar ve daha fazla verimlilik sağlama konusunda mücadele etmemizden kaynaklanıyor. Klasik manuel rastgele numune alma prosesi uygulandığında, aslında etkin ve en hızlı şekilde ulaşılmak istenen durumda kısa süre içinde fizibilite sınırlarına ulaşılıyor.”

Zarczynski kendisine katılıyor; bir üretim hattında uzunluk ölçümü yapmak, cihazın çok sayıdaki fonksiyonundan sadece biri. Zarczynski, bununla ilgili olarak "Kamerada, hacim, mesafe ve yükseklik değerlerini ölçmek ve bir görev dahilinde çok sayıda şeyi belirlemek için bir dizi denetim aracı önceden yüklenmiş durumda" diyor. "Bir geçişte her yöndeki yükseklik ölçülebiliyor, hacim değeri belirlenebiliyor ve bir taraftaki hacim değeri, diğer taraftaki hacim değeriyle karşılaştırılabiliyor. Unutmayın, her şey tek bir geçişte."

Crema sees the TriSpector1000 as an ideal solution, even though there were others out there.
Crema sees the TriSpector1000 as an ideal solution, even though there were others out there.

 

3D profillerin tespit edilmesi, ürün kusurlarını önlemeyi destekler

Crema, genel olarak TriSpector1000 ve bu ürünün, normalde muhtemelen devam edecek olan ve şirketinin adına zarar verecek bir sorunu çözme becerisinden çok memnun. Alternatifleri olmasına rağmen TriSpector1000'i ideal çözüm olarak görüyor.

Zarczynski'nin bu konudaki düşünceleri: “Hata yapmadığından emin olmak için sadece proses kontrolünde uygulanabilir” ifadesiyle belirtiyor. "Ancak bu tür bir teknolojinin, özellikle 3D profilleri tespit etme olanağıyla birlikte, gerçek zamanlı olarak veya üretim sırasında çok daha kapsamlı bir şekilde ürün denetimi olanağı sağlamak için muazzam bir potansiyele sahip olduğunu düşünüyorum. Bu teknolojiyle, neredeyse ürettiğiniz her parçanın mükemmel olmasını sağlayabilirsiniz."

 

Diğer katkılar

Pick-and-place görevleri için Belt-Picking SensorApp ile 3D yer tespiti

Daha fazlasını okuyun

Havasız alan istenen reçel kavanozu

Daha fazlasını okuyun

TriSpector: Sezgisel 3D görüntü işleme

Daha fazlasını okuyun

Sorularınız mı var?

Uzmanlarımıza başvurun

SICK ile görüntü işlemede başarı sağlanır
Customizable and easily configured 2D and 3D machine vision solutions – driven by SICK AppSpace
SICK ile görüntü işlemede başarı sağlanır
Customizable and easily configured 2D and 3D machine vision solutions – driven by SICK AppSpace
SICK ile görüntü işlemede başarı sağlanır

SICK AppSpace sayesinde özel ve kolayca yapılandırılan 2D ve 3D görüntü işleme

Daha fazlasını öğrenin