Ham plakaların zahmetli şekilde manüel ölçülmesi artık geçmişte kaldı. Siempelkamp Logistics & Service GmbH şirketinin SicoCam hat üstü plaka ölçüm sistemi artık kesintisiz geçişte ölçüm yapıyor. SICK ve SICK AppSpace’in dört adet programlanabilir InspectorP65x yüksek performanslı kamerası da sisteme dahil. Bu cihazlar, plaka boyutlarını hesaplamak ve testereyi ayarlamak için gerekli ölçüm değerlerini gönderiyor. Bu sayede, üretilen plakaların kalitesi artıyor, fire miktarı azalıyor ve verimlilik artıyor. Ek olarak, çalışma yerindeki güvenlik de artıyor.
St. Pölten-Unterradlberg’teki Fritz Egger GmbH & Co. OG sunta tesisinde, yılda yaklaşık üç milyon metreküp ağaç, 40 milyon metrekare kaplanmış suntaya dönüştürülüyor. Yan yana dizildiğinde, bu miktar dünyanın çevresine eşit. Suntalar, endüstriye ve perakendecilere gönderiliyor. Avusturya’nın ünlü tüm mobilya üreticileri, şirketin müşterileri arasında. Ham plaka üretiminde, plaka demetlerinin preslenmesi ve daha sonra çoklu çapraz testereyle kesilmesinden sonra, gerekmesi durumunda ölçü sapmalarını düzeltmek için münferit plakalar düzenli olarak ölçülüyor. Bu işlemler şimdiye kadar sadece, iyi plakalar üretimden ayrılarak veya tesisteki plakalar örn. yıldız soğutucuda ölçülerek gerçekleşiyordu.
Güvenlik tekniği çözümleri gerekli – daha yüksek otomasyon alındı
Sistem üreticisi ve donatıcısı Siempelkamp, Egger için mevcut prosedürün güvenlik tekniği açısından önemli dezavantajlarını gidermeye yönelik teknik bir çözüm geliştirmesi uzun süredir isteniyordu. Siempelkamp Logistics & Service GmbH proje müdürü Dr. Frank Otto’nun başlangıç durumu hakkındaki görüşleri: “Çoklu çapraz testereden sonra plakaların ölçülmesine yönelik mevcut teknik çözüm, modern teknolojiye uygun değildi.” "Yüksek performanslı tesislerimizde çoklu çapraz testerenin daha çok tandem, üçlü veya dörtlü modda, yani iki veya daha fazla testere kafasıyla kesim yapması da buna ekleniyor. Ölçü sapmasında kesme değerlerinin elle düzeltilmesiyle birlikte manüel plaka ölçüm prosesi, güvenlik tekniği kusurları hariç tutulsa dahi müşterilerimiz için karmaşık ve uzun bir süreç."
Ayrılan plakalar şimdiye kadar bir bant ölçüsüyle manüel olarak kontrol ediliyordu ve fire olarak kabul ediliyordu. Farklı ölçüm değerlerinde, testeredeki operatörün ilgili düzeltme değerlerini girmesi ve onaylaması gerekiyordu. Bu arada, hatalı ölçüye sahip çok sayıda plaka sisteme girmiş oluyordu. Testerenin ayarı değiştirildikten sonra, bir plakanın tekrar fire olarak ayrılması ve istenen sonucun oluşup oluşmadığının tekrar ölçülmesi gerekir. Plaka hâlâ talepleri karşılamıyorsa, operatörün testereyi tekrar ayarlaması gerekir. Bu, onbeş dakika ila yarım saat süren bir proses.
Fritz Egger GmbH & Co. OG. Teknik bölümünden Martin Hinterhofer’in açıklaması: “Plaka ölçüm sistemi, artık makine tesisinin içinde ve testere, ölçü sapmaları ortaya çıktıktan hemen sonra düzeltilebiliyor”. “Ayrıca, proses stabilitesini sağlamak ve üretilen ürünlerin kalitesini arttırmak için, proses değişikliklerine yeni tesisle daha hızlı tepki verebiliyoruz.”
Plaka geometrisinin ölçülmesi
Sunta üretiminde, şekillendirme ve pres hattı, bir komple tesisteki prosesi belirleyen sistem birimidir. Tesisin kalbi olarak, kapasite ve ürünlerin kalitesi için yön belirleyici özelliğe sahiptir. Bu nedenle, sıkıntılar oluşmaması için sonraki makinelerin buna uyarlanmış performans göstermesi gerekir. Bu bağlamda, örn. plaka geometrisinin ölçülmesi için, ideal durumda mümkünse “hat üstü” olacak şekilde testerenin arkasına bir sistem eklenir. Siempelkamp’ın SicoCam hat üstü plaka ölçüm sistemi, plaka uzunluğunu ve genişliğini ölçer ve ayrıca, dört köşedeki diyagonaller ve açılar hesaplanır. Bu sayede, düzeltme ve enine kesme işlemleri optimize edilebilir ve hatalı kesimler asgariye indirilebilir.
Siempelkamp (hâlâ) üstüne ekliyor
Bir sonsuz hatta boyları kesilen tel plakalar, geçiş sırasında bir konveyör üzerinde ölçülüyor. Hattın üzerinde, bir portala dört adet programlanabilen InspectorP65x 2D kamera yer alıyor; geçişin arkasına takılmış kameralar portaldaki hareketli bir kızağa monte edilmiş durumda. Kamera sistemi, kızak yardımıyla farklı plaka uzunluklarına ayarlanıyor. Ayarlama hassasiyeti, 0,01 milimetre aralığında. Ön taraftaki bir W12-2 Laser mini fotosel, kameraların kayıtlarını tetikliyor. Dr. Frank Otto, yapıyı şu şekilde açıklıyor: “Bir konveyör veya silindir konveyörümüz var, SicoCam portalı bu konveyörün üzerine yerleştiriliyor ve plaka, geldiği gibi ölçülüyor”. "Mevcut tesise mekanik bir bağlantı yok. Sistem komple ayrılmış durumda ve mevcut makine grubunda tadilat yapmamız da gerekmedi, hiçbir fonksiyon değişikliği oluşmadı ve plakanın frenlenmesi gerekmiyor. Fritz Egger GmbH & Co. OG. ham talaş üretim müdürü Mathias Köhl: “Bu işlemler, çalışmanın ortasında gerçekleşiyor ve sistem üste kurulduğu için sadece kısa süreli bir durma gerekli”.
SICK AppSpace: Kişiye özel uygulamaların geliştirilmesi için serbest ortam
Optoelektronik ve özellikle görüntü ön işleme alanında, belirli fonksiyonların veya performans faktörlerinin uygulanması gerektiğinde, yapılandırılabilen ürünler genelde sınırlarına dayanıyor. SICK, SICK AppSpace eko sistemiyle sistem entegratörleri ve ilk donatım şirketlerine (OEM’ler), programlanabilir kameralar ve optik sensörler temelinde kişiye özel uygulamalar ve kullanıcı arayüzleri geliştirmeye yönelik yeni serbest ortamlar sunuyor. Plaka geometrisinin ölçülmesi, plakanın saniyede dört metreye kadar bir taşıma hızında yükseklik dengelemesini gerektirir. Siempelkamp Logistics & Service GmbH şube müdürü Markus Gropp, yaşanılan zorlukları şu şekilde açıklıyor: "Presten çıktığında plaka üzerinde gerilimler mevcut ve plaka, bazen aşağı veya yukarı doğru bir miktar bombeli. Bunun dikkate alınması gerekir. Her plaka köşesinde lazerler kullanarak ve uygulamayı uygun şekilde programlayarak bunu dengeleyebiliyoruz".
Siempelkamp’tan Dr. Frank Otto: "Tüm tesis, sadece bir kenarı algılayan dört kameradan oluşmuyor; bunu herkes yapabilirdi. "Burada daha fazla bilgi birikimi gizli. Yazılım, sistemin kalbidir. Buna rağmen donanım da belirli önkoşullara sahip olmalı. Her kamera bu performansa, bu hassasiyete ve kısa pozlama süresine sahip değil. Artık saniyede dört metreye kadar plakaları ölçme olanağına sahibiz. Pozlama sırasında mikrosaniye aralığında içeri girmemiz gerekiyor ve burada kamera ve kilit teknolojisi de yüksek hıza rağmen çok net görüntüler alabilmemizi sağlayacak şekilde çok iyi bir iş çıkartıyor".
