Att använda kameror i industrin är inte något nytt. Ända sedan kameratekniken blev tillgänglig har industrin använt den för att övervaka produktionen och för att upptäcka fel och brister i produktionskedjan. Problemet med tekniken har fram till nu varit att det är väldigt tidskrävande att felsöka i inspelningar, eftersom det ofta måste göras manuellt där en eller ett par personer sitter och tittar igenom ett hundratal timmar film för att hitta orsaken till en incident.
Ett par vanliga problem och utmaningar i industrin i dag:
1. Underhåll kostar för mycket pengar
Allt för många företag väntar på att maskiner och andra komponenter ska gå sönder och åtgärdar sedan problemet. Det kostar inte bara mycket pengar i form av reparationskostnader, det innebär även stora kostnader då driftstoppen blir oförutsägbara, något som kan leda till att fel sak går sönder vid helt fel tillfälle.
2. Svårt att identifiera vad som går fel i produktionen
Som vi tidigare har varit inne på har traditionella kameralösningar inte gjort det lätt för industrin att identifiera fel i produktionen, vilket gör att själva poängen med lösningen går bort. Om ett företag lätt kan identifiera vad som går fel kan de implementera åtgärdsplaner som på ett effektivt sätt riktar sig mot att lösa problemet.
3. Sämre översikt över vad som sker på fabriksgolvet
Ju fler processer som automatiseras, desto färre personer har vi på fabriksgolvet. Det innebär i sin tur att vi behöver nya verktyg för att återfå kontrollen över vad som faktiskt sker på fabriksgolvet.