Att inte ha koll på det exakta flödet och nivåerna i maskinerna kan få ödesdigra konsekvenser för verksamheter inom livsmedelsindustrin. I det här blogginlägget beskriver vi vilka risker som kan uppstå utan nivåmätning och vad du kan göra för att garantera full kontroll och löpande övervakning genom hela produktionsprocessen.
Vikten av kontroll och nivåmätning i livsmedelsindustrin
Samtliga livsmedelsverksamheter som hanterar vätskor har ett grundläggande behov av såväl flödesmätare som nivågivare, för att säkerställa att flödet håller sig inom rimliga gränser i maskinerna och att fyllning sker i korrekt mängd. Ett flöde som är för högt eller för lågt kommer oundvikligen att medföra konsekvenser som påverkar hela produktionskedjans effektivitet – och i slutändan även verksamhetens lönsamhet. Målet är att ha ett kontinuerligt förlopp och en säker process där lösningarna samverkar sömlöst med varandra.
Risker i produktionen som kan uppstå utan korrekt nivåmätning
I verksamheter som kontinuerligt hanterar vätskor, som bryggerier eller mjölkproducenter, är produktionen i stort behov av korrekt nivåmätning under hela processen – från tillverkning till fyllning. Här är några av riskerna som kan uppstå utan rätt lösningar:
● Tomgående maskin – blir ineffektivt för produktionen och kan riskera att maskinen går sönder
● Överflöd i maskinen – kan riskera totalt produktionsstopp och spill, som i sin tur kräver stora kostnader och tid för rengöring i efterhand
● Enklare mätare och verktyg – riskerar att ge icke tillförlitlig data som inte motsvarar uppsatta gränsvärden
Med kontroll över produktionsflödet kan du effektivisera hela kedjan och få ut maximalt av produkten som tillverkas. Samtidigt garanterar du att processen inte stannar upp på grund av felaktiga nivåer, vilket gör att du håller nere både kostnaderna och minimerar manuell handpåläggning.