Sensor Integration Gateway SIG200 är en IO-Link-master för integration av IO-Link-enheter i vanliga PLC-miljöer och i Enterprise-Level-system. Med SIG200 kan digitala ingångar, digitala utgångar eller IO-Link-signaler från flera enheter registreras, kombineras, utvärderas och överföras via olika fältbussprotokoll. Via en REST-API finns dessutom en ytterligare datakanal för överordnad behandling. Parameterinställningen sker via en webbserver eller via konfigurationsprogrammet SOPAS ET från SICK. SOPAS ET innehåller bland annat en kraftfull logikeditor. Denna skapar unika logiska kombinationer för respektive applikation – oberoende av PLC.
Sensor Integration Gateway SIG200 är en IO-Link-master. Den kan anslutas till olika typer av styrningar för åtkomst till information i de anslutna IO-Link-enheterna och till den aggregerade systeminformation som skapas i logikeditorn. IO-Link erbjuder många fördelar, som t.ex. att enhetsparametrar sparas automatiskt och unik enhetsidentifikation erhålls. En IO-Link-enhet kan identifieras automatiskt via enhets- och tillverkarspecifik märkning. Denna identifiering säkerställer att rätt enhet används vid byte av enhet. För snabb och felfri idrifttagning kan enhetsparametrarna för en viss sensor överföras automatiskt till en ersättningsenhet så att rätta parametrar finns tillgängliga vid bytet.
Som medgrundare till IO-Link har SICK ett av marknadens mest bredaste IO-Link sortiment för en mängd olika typer av sensorer med de mest skilda detektionstekniker. Gatewayen SIG200 möjliggör snabb och enkel anslutning av IO-Link-signaler, binära sensorer och byggandet av kompakta sensor-aktivator-system. Utnyttja SICK:s omfattande erfarenhet av de mest skilda sensorprinciper och IO-Link-teknik.
Enkelt byte av enheter genom automatiserad enhetsidentifikation: vid användning av IO-Link-enheter i kombination med IO-Link-mastern SIG200 krävs varken specialutbildad personal eller extra hjälpmedel eller instruktioner för att byta sensorerna på ett tillförlitligt sätt.
SIG200 möjliggör två parallella kommunikationskanaler – en till PLC och en till molnet. Det kallar vi ”Dual Talk”.
Edge computing-kanalen används för fältbusskommunikation med PLC (t.ex. PROFINET). Molntjänstkanalen används för dataöverföring via REST-API (JSON) till molnet eller till annan Industri 4.0-applikation.
På så sätt kan realtidskommunikation med PLC ske parallellt med kommunikation med molnet, t.ex. för Condition Monitoring eller förutseende underhåll. Industri 4.0 är nu verklighet.
