CEMS-lösningar
MCS200HW

Beprövad mätteknik för rökgasövervakning

Din fördel

  • Tillförlitliga mätresultat även vid vattenlösliga gaskomponenter
  • Endast en analysator behövs för simultan övervakning av upp till 12 gaskomponenter
  • Flexibel kombination av mätkomponenter som alltid kan utökas vid behov
  • Användarvänlig tack vare uppgiftsorienterat användargränssnitt
  • Fjärråtkomst utan extra program
  • Hög tillgänglighet genom certifierad intern övervakning av systematiska fel (QAL3) utan testgaser
  • Låga servicekostnader tack vare minimalt behov av underhåll
  • Komplett dataöverföring kan ske via ett enda gränssnitt

Översikt

Beprövad mätteknik för rökgasövervakning

MCS200HW är ett flerkomponents-analyssystem för kontinuerlig övervakning av upp till 10 IR-mätkomponenter i rökgaser i förbränningsanläggningar. MCS200HW arbetar värmeextraktivt: alla delar som har kontakt med media, från gassonden till kyvetten, är uppvärmda över daggpunkten och på så sätt skyddade mot korrosion.

En inbyggd lambdasond mäter dessutom syre. Som tillval kan en integrerad GMS811 FIDORi användas för TOC-mätning. Den interna referenspunktskontrollen möjliggör snabb kontroll av mätvärdena utan testgaser. Det webbaserade användargränssnittet och de fördefinierade uppgiftsassistenterna i programmet gör användningen mycket enkel.

I korthet
  • Mätning av upp till 10 IR-komponenter plus O2 och TOC
  • Värmeextraktiv mätteknik
  • Slitagefri gasmatning genom ejektorpump
  • Referenspunktskontroll med interna korrigeringsfilter
  • Certifierat digitalt Modbus®-gränssnitt
  • Webbserver för plattformsoberoende enhetsstyrning
  • Användning av torra testgaser vid HCl och NH3

Reservdelar

Applikationer

Service & Support

Teknisk översikt

 

Den exakta utrustningsspecifikationen och produktens effektuppgifter kan avvika och är beroende av motsvarande applikation och kundspecifikation.

  • System MCS200HW

    System MCS200HW

    MätstorheterCH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
    Mätstorheter som har testats med avseende på lämplighetCH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
    MätprinciperInterferensfilterkorrelation, gasfilterkorrelation
    Mätavstånd
    8,48 m
    Gasflöde
    200 l/h ... 400 l/h
    Mätområden
    CH40 ... 70 ppm / 0 ... 700 ppm
    CO0 ... 60 ppm / 0 ... 8.000 ppm
    CO20 ... 25 Vol.-% / 0 ... 50 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 10.000 mg/m³
    HCl0 ... 9 ppm / 0 ... 1.840 ppm
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    NH30 ... 15 ppm / 0 ... 650 ppm
    NO0 ... 110 ppm / 0 ... 1.865 ppm
    NO20 ... 25 ppm / 0 ... 240 ppm
    N2O0 ... 50 ppm / 0 ... 1.015 ppm
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 26 ppm / 0 ... 875 ppm
    Certifierade mätområden
    CH40 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    CO0 ... 75 mg/m³ / 0 ... 10.000 mg/m³
    CO20 ... 25 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 50 mg/m³ / 0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    HCl0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 3.000 mg/m³
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    NH30 ... 10 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    NO0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 2.500 mg/m³
    NO20 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    N2O0 ... 100 mg/m³ / 0 ... 2.000 mg/m³
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 75 mg/m³ / 0 ... 2.500 mg/m³
    Inställningstid (t90)
    ≤ 200 s
    Precision
    ≤ 2 %
    Gäller mätområdets slutvärde
    Känslighetsavvikelse
    ≤ 3 %: vid underhållsintervall, gäller mätområdets slutvärde
    Nollpunktsavvikelse
    < 3 %: för mätområdets slutvärde per underhållsintervall
    Referenspunktsavvikelse
    < 3 %: för mätområdets slutvärde per underhållsintervall
    Godkänd gräns
    ≤ 2 %: gäller mätområdets slutvärde
    TOC-mätning0,05 mg/m³
    Jämförelseprecision
    ≤ 3,3 %: gäller mätområdets slutvärde
    O2-mätning≤ 0,2 Vol.-%
    Mättolerans
    ≤ 2 %
    På mätområdets slutvärde
    Processtemperatur
    ≤ +1.300 °C
    Mätgastemperatur
    Ingång analyssystem≤ +200 °C
    Processtryck
    850 hPa ... 1.100 hPa
    Processgasfuktighet
    ≤ 40 Vol.-%
    Omgivningstemperatur
    +5 °C ... +40 °C
    Lagringstemperatur
    –20 °C ... +70 °C
    Omgivningstryck
    850 hPa ... 1.100 hPa
    Omgivningsfuktighet
    ≤ 90 %
    Relativ fuktighet, ej kondenserande
    Överensstämmelser

    Godkänd för anläggningar som kräver tillstånd

    2000/76/EG (17. BImSchV (förbundsimmisionsskyddsförordningen))

    2001/80/EG (13. BImSchV (förbundsimmisionsskyddsförordningen))

    27. BImSchV

    EN 15267

    EN 14181

    ElsäkerhetCE
    IP-klassning
    IP54
    Analoga utgångar0/4 ... 22 mA, 500 Ω
    Antal beroende på systemkonfigurationen
    Analoga ingångar0/4 ... 22 mA, 100 Ω
    Antalet är beroende av systemkonfigurationen, galvaniskt frånskiljda
    Digitala utgångar48 V AC, 0,5 A, 35 W / 48 V DC, 0,5 A, 24 W
    Antalet är beroende av systemkonfigurationen, galvaniskt frånskiljda
    Digitala ingångar3,9 V, 4,5 mA, 0,55 W
    Antal beroende på systemkonfigurationen
    Kommunikationsgränssnitt

    Modbus

    PROFIBUS DP

    Ethernet

    AnmärkningTillval
    Typ av fältbussintegrationTCP
    RTU RS-485
    FunktionAnslutning till programmet SOPAS ET eller OPC-server
    Antal1
    Indikering
    LC-display
    Status-LED:er: ”Power”, ”Störning” och ”Behov av underhåll”
    InmatningPekskärm
    AnvändningVia LC-display eller program SOPAS ET, flera användarnivåer, lösenordsskyddad
    MenyspråkTyska, engelska
    Dimensioner (B x H x D)
    Analysskåp808 mm x 2.208 mm x 623 mm (detaljer, se måttskisserna)
    Montageplatta699 mm x 1.896 mm x 334 mm (detaljer, se måttskisserna)
    Vikt
    AnalysskåpCa 250 kg
    Material, som kommer i kontakt med medietRostfritt stål 1.4571, PTFE, aluminiumbeläggning
    Energiförsörjning
    Spänning115 V AC, ± 10 %
    230 V AC, ± 10 %
    Frekvens50 Hz / 60 Hz
    EffektförbrukningAnalysator: ≤ 1.000 VA
    Mätgasledning, uppvärmd: ≤ 95 VA/m
    Gasprovtagningsenhet: ≤ 450 VA
    Uppvärmt sondrör: ≤ 450 VA
    Hjälpmedel
    Instrumentluft (nollgaskvalitet)≤ 350 l/h
    6–7 bar, partikelstorlek max. 1 µm, oljehalt max. 0,1 mg/m³, tryckdaggpunkt max. –30 °C
    Instrumentluft (drivluft för ejektor)≤ 1.300 l/h
    6–7 bar, partikelstorlek max. 1 µm, oljehalt max. 0,1 mg/m³, tryckdaggpunkt max. –30 °C
    Referensgas≤ 350 l/h
    Max. 4 bar; referensgasen måste uppfylla kraven i gällande direktiv och standarder
    Mätgasanslutningar
    MätgasingångKlämringskoppling för 6 mm-rör
    Hjälpgasanslutningar
    Drivluft för ejektorDN 6/8
    ReferensgasKlämringskoppling för 6 mm-rör
    AvgasutgångDN 8/10
    KorrigeringsfunktionerDriftkorrigering och optisk kontrollfunktion med justeringskyvett
    KontrollfunktionerAutomatisk kontrollcykel för noll- och referenspunkt
    Systemkomponenter

    Gasprovtagningsenhet

    Mätgasledning

    Analysskåp

    TillvalGMS811 FIDORi
Du hittar alla tekniska data vid resp. produkt

Downloads