Объединение в сеть и цифровизация на сетевом заводе будущего

Коммуникация изменяется. В производстве стекла машины и датчики взаимодействуют как друг с другом, так и непосредственно с Ethernet или в облаке. Закрытая система становится открытой. Но меняется не только количество информации, обрабатываемой непосредственно на месте. Повышается и качество до совершенно нового уровня. 

Информация о состоянии производственного оборудования и связанное с ним прогнозирование о возможных простоях производства с помощью инновационных систем обратной связи представляет здесь только один из примеров. Это стало возможным благодаря быстрому увеличению вычислительной мощности, которую также уже можно использовать децентрализованно в так называемой периферии, то есть на краю сети или основы производства. Результатом этого становится более гибкое и динамичное производство, которое в любое время может индивидуально и быстро реагировать на требования клиентов.

Сегодняшние уровни коммуникации на заводе

Распространённая до сих пор форма коммуникации между датчиками и блоками управления, и расположенными выше уровнями управления технологическими процессами, производством и предприятием, представляет собой закрытую систему. При этом, данные передаются от периферийных устройств, то есть датчиков и исполнительных механизмов в программируемый логический контроллер ПЛК.

Уровни коммуникации во времена «Индустрии 4.0»

Децентрализованная вычислительная мощность в будущем будет перерабатывать данные в информацию непосредственно в датчике. Решения принимаются децентрализованно. Релевантная для технологического процесса, производства и предприятия информация направляется непосредственно в Ethernet и облако.

Сетевая информация

В будущем облако станет все более важным для управления общими процессами. Но основная вычислительная мощность всё больше перемещается в периферию. Датчики готовят собранные данные для информации, которая затем обрабатывается в Ethernet или в облаке для дальнейшего процесса.