Wyższa wydajność w całym łańcuchu dostaw ma swój początek już w procesie produkcji. Barry Staff, dyrektor zarządzający Automaint Solutions, wyjaśnia, jak ważne są niezawodne rozwiązania czujnikowe dla szybko rozwijającego się przemysłu lokalnego w Australii.
Wszyscy znamy powiedzenie: „Bezpieczeństwo przede wszystkim”. Jest ono prawdziwe tym bardziej w czasach pandemii Covid-19. Ale ta maksyma ma również kluczowe znaczenie w przypadku rozwiązań i usług dla przemysłu wytwórczego. Dlatego wielu czołowych producentów stawia na współpracę z ekspertami zewnętrznymi, aby zapewnić przestrzeganie złożonych przepisów, wdrażanie skomplikowanych projektów technicznych oraz stale aktualny poziom bezpieczeństwa maszyn. Barry Staff, dyrektor zarządzający Automaint Solutions w Australii, stwierdza, że właśnie dlatego stałe partnerstwo z ekspertami z oddziału SICK Australia jest kluczowe dla firmy, gdyż umożliwia dostarczanie w odpowiedni sposób rozwiązań przeznaczonych dla przemysłu wytwórczego.
Wielu australijskich liderów myśli zdaje sobie sprawę z faktu, jak ważne jest wspieranie tego trendu zmian, aby utrzymać globalny poziom konkurencyjności w ciągle zmieniającym się świecie nowych technologii. W raporcie opublikowanym przez Standard Australia dyrektor generalny firmy Bronwyn Evans stwierdził, że „długoterminowa” wydajność produkcji oraz globalna konkurencyjność australijskiej produkcji będzie zależeć od tego, na ile dobrze wejdziemy w etap czwartej rewolucji przemysłowej.” Staff uważa, że inteligentna automatyzacja jest niezbędna do osiągnięcia tego celu i umożliwienia Australii zdobycia pozycji lidera na rynku inteligentnej produkcji. „Automatyzacja jest sednem naszej działalności – jest nawet w naszej nazwie. Automaint Solutions ma ponad 40-letnie doświadczenie w świadczeniu usług dla przemysłu produkcyjnego” – mówi.
Firma Automaint Solutions oferuje swoim klientom wieloletnie doświadczenie w dziedzinie automatyzacji, produkcji, doradztwa i realizacji projektów. Jak informuje Barry Staff, firma współpracuje ściśle z najważniejszymi przedsiębiorstwami w branży opakowaniowej, farmaceutycznej, spożywczej, produkcji białek i motoryzacyjnej.
„Mamy siedzibę w północno-zachodniej części Melbourne i jesteśmy dumni z faktu, że utrzymaliśmy naszą pozycję nawet w szczytowym momencie pandemii. Od tego czasu wykonaliśmy znacznie więcej prac projektowych i sprostaliśmy wyzwaniom stojącym przed wieloma branżami” – mówi Barry. Zaznacza zarazem, że wszyscy w firmie działają razem, ponieważ utrzymanie bezpieczeństwa ma zawsze najwyższy priorytet.
W firmie Automaint Solutions została niedawno wdrożona przy użyciu rozwiązań czujnikowych firmy SICK nowa aplikacja do paletyzacji. „Nasi klienci potrzebują maszyn, które zasadniczo mogą pracować w dzień i w nocy. Dotyczy to zwłaszcza dużych centrów dystrybucyjnych, gdzie zawsze panuje duża presja czasu. W związku z tym skupiamy całą naszą uwagę na wydajności i bezpieczeństwie maszyn, aby klient miał pewność, że jego produkty zawsze spełniają odpowiednie wymagania.”
We wszystkich obszarach przemysłu opakowaniowego – czy to farmaceutycznym, kosmetycznym, artykułów spożywczych i napojów, AGD czy higienicznym – niezawodna jakość jest jednym z najważniejszych celów każdej firmy. Ponadto nowoczesne maszyny i systemy pakujące wymagają inteligentnej oraz elastycznej koncepcji bezpieczeństwa.
„Utrzymujemy długoterminową współpracę z firmą SICK, która uzupełnia nasze koncepcje i projekty o inteligencję czujników i skupienie na bezpieczeństwie” – mówi Barry Staff. „Dzięki naszemu partnerstwu możemy wesprzeć lokalną produkcję najbardziej efektywnymi kosztowo rozwiązaniami”. Staff wskazuje przy tym na implementację fotoprzekaźników cylindrycznych GR18S firmy SICK jako podstawowy element wdrożonej niedawno aplikacji do paletyzacji. „Implementacja produktu umożliwia wydajne zautomatyzowane pobieranie i przekazywanie ładunków. Podczas przenoszenia pojemników z taśmy przenośnika na pojazd czujniki SICK wykonują wiarygodne testy, aby wykluczyć problemy i przeszkody podczas przenoszenia.”
W odniesieniu do bezpieczeństwa Barry Staff podkreśla również niezawodność przekaźników bezpieczeństwa ReLy firmy SICK. Dzięki temu wdrażany w firmie projekt paletyzacji stał się jeszcze bezpieczniejszy i szybszy. Stwierdza, że: „Ze względu na prostotę okablowania i przy minimalnych nakładach instalacyjnych czujnik umożliwia szybki czas reakcji w przypadku kompaktowych maszyn, co przyczynia się do wysokiej wydajności”. System ochrony, składający się z optoelektronicznych kurtyn bezpieczeństwa SICK deTec wokół obszaru zagrożenia, zapobiega przedostawaniu się do niego ludzi lub nieoczekiwanych przedmiotów.
Odnosząc się do trwającej współpracy, Barry Staff mówi, że kluczowe były wspólne wartości oraz dążenie do szybkiego i efektywnego osiągania wyników. „W ostatnich latach firma SICK naprawdę wyróżnia się na rynku jakością swoich czujników oraz niską ceną”, stwierdza. Jeśli chodzi o obsługę materiałów, czynnikiem decydującym o powodzeniu jest wyższa wydajność produkcji i krótkie przestoje. „Możemy polegać na tym, że czujniki firmy SICK nadają się do wielu różnych zastosowań, stanowią ekonomiczne rozwiązanie i mają długą żywotność” – mówi Barry Staff.
Inteligentna intralogistyka bez czujników mutingu
Bezpieczeństwo jako usługa: od oceny ryzyka do walidacji w przypadku firmy Eternit
Czym właściwie jest optoelektroniczna kurtyna bezpieczeństwa?
Wszystko w porządku? Oczywiście! Kompletne rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa do obsługi palet
Bezpieczeństwo wykraczające poza standardowe ramy – optoelektroniczna kurtyna bezpieczeństwa deTec4
