Weryfikacja i optymalizacja
Bezpieczeństwo i regularne kontrole
Zarządcy parków maszyn są odpowiedzialni za ich bezpieczną i produktywną pracę. Nacisk kładzie się tu na przestrzeganie wytycznych określonych w przepisach oraz ochronę ludzi i środowiska. Oferowane przez SICK LifeTime Services usługi weryfikacji i optymalizacji pozwalają zapewnić trwałe bezpieczeństwo i ograniczyć do minimum przestoje maszyn. Eksperci firmy SICK dysponują wieloletnim doświadczeniem i dużym know-how. Dzięki temu można ograniczyć usterki i przestoje do minimum.
Wyniki
Kontrola określonych funkcji
- Sprawdzenie warunków otoczenia, uszkodzeń, ustawień i zabrudzenia produktu SICK
- Sprawdzenie wydajności
- Testy działania i komunikacji
Kontrola, zachowanie i przywrócenie ustalonych funkcji
- Sprawdzenie warunków otoczenia, uszkodzeń, ustawień i zabrudzenia produktu SICK
- Przywrócenie ustalonych funkcji
- Kontrola i dopasowanie parametrów charakterystycznych dla danej aplikacji
- Archiwizacja parametrów, test w ramach odbioru i przekazanie pracownikom
Gwarantowana jakość produktu i funkcjonalność zgodnie z zamówieniem
- Sprawdzenie zamówionych produktów pod kątem kompletności, jakości i funkcjonalności
- Przeprowadzenie testów w określonym zakładzie produkcyjnym firmy SICK
- Zapoznanie się z produkcją porównywalnych produktów
- Protokół odbioru i kontroli
Kalibracja zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo procesów
- Kontrola działania przeprowadzana przez przeszkolony personel
- Wykonanie kalibracji
- Ocena odchyleń wartości pomiarowych
- Weryfikacja w warunkach laboratoryjnych
- Dokumentacja oparta na protokole kalibracji
Analiza przyczyn wypadków i sytuacji stwarzających zagrożenie wypadkowe
- Badanie przebiegu wypadku lub incydentu
- Identyfikacja przyczyn wypadku
- Wskazanie środków pozwalających uniknąć dalszych incydentów lub wypadków
Kilkadziesiąt lat doświadczenia w dziedzinie ochrony pracowników
- Badanie prawidłowości instalacji optycznych urządzeń ochronnych zgodnie ze specyfikacją
- Sprawdzanie sposobu działania urządzeń ochronnych zgodnie z zastosowaniem maszyny
- Sporządzenie raportu z inspekcji i przyznanie znaku aprobaty
Indywidualna, całościowa inspekcja bezpieczeństwa
- Sprawdzanie istotnych zagrożeń w otoczeniu maszyny
- Sprawdzanie technicznych urządzeń ochronnych pod kątem prawidłowych wymiarów, instalacji i sposobu działania
- Sprawdzanie elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych narzędzi sterujących zabezpieczeniami pod kątem funkcji i sposobu działania
- Sporządzenie raportu z inspekcji
Określenie i sprawdzenie odległości bezpieczeństwa
- Pomiar czasu zatrzymania
- Obliczenie niezbędnej odległości bezpieczeństwa między miejscem niebezpiecznym i urządzeniem ochronnym innym niż osłona zgodnie z normą EN ISO 13855
- Sporządzenie raportu zawierającego wyniki pomiaru
Kontrola w celu ochrony przed zagrożeniami elektrycznymi
- Badanie prawidłowego działania systemu przewodów ochronnych zgodnie z zapisami zawartymi w normie IEC 60204-1
- Badanie rezystancji styków i prądów upływu
- Sporządzenie protokołu z kontroli, w którym opisane są ewentualne braki
- Opracowanie raportu z kontroli
Sprawdzenie dokładności powtarzalności w warunkach laboratoryjnych
- Sprawdzenie liniowości i dryftu punktu zerowego w warunkach laboratoryjnych
- Stężenia gazów wzorcowych i zakresy pomiarowe wg specyfikacji klienta
- Okres przeprowadzania pomiarów obejmuje maks. 72 godziny
- Wystawienie protokołu kontroli po zakończeniu testu
- Przeprowadzenie testu w określonym zakładzie produkcyjnym firmy SICK