Systemy kontroli jakości
Produkty średniej jakości nie mają szans: jakość musi być zawsze najwyższa
Zautomatyzowana kontrola jakości stale zyskuje na znaczeniu. Rejestracja wymiarów geometrycznych, kontrole powierzchni czy kontrola kompletności: systemy kontroli jakości SICK spełniają wszystkie wymagania w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa procesów w produkcji przemysłowej. Ich zastosowanie gwarantuje lepsze planowanie procesu produkcji, większą wydajność i powtarzalną jakość produktów. Każdy system łączy czujniki i oprogramowanie w niezawodne, kompletne rozwiązanie.
Filtruj według:
Wyniki
Rodzina produktów
MQCS
Wielofunkcyjna kontrola jakości dla zastosowań indywidualnych
- Platforma programowa z możliwością łączenia podstawowych funkcji i rozszerzalnych modułów
- Zarządzanie recepturami
- Modułowy i skalowalny sprzęt
- Wyjścia cyfrowe dla alarmów zdefiniowanych przez użytkownika
- Wyświetlanie danych zebranych przez czujnik i statystyk czujnika za pomocą wyświetlacza dotykowego
Rodzina produktów
Pinspector 3D
Niezawodna inspekcja styków i wyniku wprasowania
- Pełnowartościowe rozwiązanie do inspekcji płytek obwodów drukowanych i złączy wtykowych
- Autonomiczny system modułowy
- Wytrzymała konstrukcja nadająca się do zastosowań przemysłowych
- Kamery Ranger firmy SICK do przetwarzania obrazu 3D z bardzo dużą precyzją
- Trzy wersje – wysoka wartość, szybka inspekcja i podwójna kamera umożliwiająca uniknięcie okluzji
Rodzina produktów
Label Checker
Kompleksowa inspekcja etykiet w oparciu o wydajne optyczne rozpoznawanie znaków
- Optyczne rozpoznawanie znaków, kodów 1D i 2D: odczyt, rozpoznawanie, weryfikacja, sprawdzanie
- Dodatkowe możliwości kontroli: dopasowywanie wzorców, pomiar odległości od krawędzi, licznik pikseli, kontrola plam, rozpoznawanie kształtów, kontrola jakości druku
- Bezproblemowe uczenie (Teach-in) czcionek definiowanych przez użytkownika
- Elastyczne możliwości montażu obiektywów C-Mount i zintegrowane oświetlenie
- Internetowy interfejs użytkownika
Rodzina produktów
Inline Code Matcher
Prawidłowy produkt – prawidłowe opakowanie
- Porównywanie kodów (1D/2D) w trakcie procesu produkcyjnego
- Intuicyjna obsługa przy użyciu interfejsu HMI z ekranem dotykowym
- Łatwe w integracji autonomiczne rozwiązanie
- Wyświetlanie statystyk i ostatnich błędów
- Możliwość wykorzystania w instalacjach wieloliniowych
- Łatwa w obsłudze zmiana partii „on-the-fly” lub przy użyciu ręcznego czytnika kodów