Inteligentna modernizacja z zastosowaniem sterownika bezpieczeństwa Flexi Soft

2017-05-12

W fabryce firmy Geberit Tubes Composites w miejscowości Givisiéz firma Flück, specjalizująca się w przenośnikach i instalacjach specjalnych, zmodernizowała maszynę do nawijania i bindowania przy użyciu czujników i urządzeń sterujących firmy SICK. Wielowiązkowa bariera bezpieczeństwa M4000 z funkcją mutingu, optoelektroniczna kurtyna bezpieczeństwa deTec4sterownik bezpieczeństwa Flexi Soft dbają o najwyższy poziom bezpieczeństwa maszyn. Dalmierz DT50, fotoprzekaźniki WL14czujniki magnetyczne do siłowników MZT8 wykonują szereg działań związanych z detekcją w zmodernizowanej instalacji.   article_palette

 

Modernizacja po 15 latach eksploatacji

W pierwszych dniach stycznia 2000 roku po raz pierwszy uruchomiono nawijarkę do rur w firmie Geberit Tubes Composites. Przedsiębiorstwo to należy do spółki akcyjnej Geberit AG z siedzibą w Rapperswil-Jona – europejskiego lidera na rynku produktów sanitarnych. Na maszynie tej nawijane są giętkie rury do urządzeń grzewczych i sanitarnych, podawane bezpośrednio z maszyny produkcyjnej. Rury są następnie nawijane na szpulach i bindowane w formie jednostek transportowych i wysyłkowych. „Było to jedno z głównych wyzwań dla modernizacji” – mówi dyrektor zarządzający Marcel Flück. „Każde dodatkowe załadowanie materiału bindującego, a także każda usterka systemu oznaczała zatrzymanie systemu bindującego, a tym samym produkcji. Celem modernizacji było nie tylko zwiększenie wydajności zakładu poprzez oddzielenie produkcji rur od linii zwijającej i bindującej, lecz także aktualizacja do najnowszego standardu technologii bezpieczeństwa. Poprawa wydajności i ochrony ludzi – tak brzmiało zlecenie dla firmy Flück Fördertechnik AG.  


Flück Fördertechnik AG: specjalista w zakresie
logistyki wewnętrznej i budowy systemów specjalnych

Mottem firmy Flück Fördertechnik AG od samego momentu jej powstania w 1984 roku jest produkcja wysokiej jakości przenośników i systemów specjalnych. Przedsiębiorstwo to wytwarza innowacyjne, kompleksowe rozwiązania z własnych produktów i podzespołów renomowanych partnerów, np. robotów firmy Kuka. Obejmuje to wszystkie etapy – od opracowania, produkcji, montażu i uruchomienia u klienta, aż po usługi serwisowe i naprawy podczas eksploatacji. „Nie ma chyba zadania związanego z logistyką czy obsługą, którym jeszcze się nie zajęliśmy” – podsumowuje Marcel Flück. „Dotyczy to w szczególności branży modernizacyjnej, która zawsze musi stawić czoła nowym sytuacjom i wyzwaniom. Pod tym względem jego firma była właściwym partnerem dla Geberita. „A my dla Flücka” – dodaje Roger Stettler, Industry Account Manager w SICK AG w Stans. Marcel Flück szybko wymienia powody: „Jakość produktów, terminowość dostaw, szeroki zakres kompletnych rozwiązań od jednego producenta, odpowiednia cena, a poza tym – inaczej niż w przypadku innych dostawców – otrzymujemy kompetentne doradztwo”. Tak było również w przypadku projektu Geberit.  


Doradztwo i kompletne rozwiązanie oferowane przez jednego dostawcę

Głównym elementem modernizacji nawijarki było dodanie wspieranej przez robota celi manipulacyjnej z dwoma niezależnymi stanowiskami bindowania. „Proces jest teraz redundantny – ani załadunek materiału bindującego, ani awaria nie spowodują zatrzymania całej instalacji” – mówi Marcel Flück. „W wyniku tego znacznie poprawiła się przepustowość systemu. Rura nawinięta na szpulę nie jest już bindowana bezpośrednio po nawinięciu, lecz wyjmowana z nawijarki przez robota i umieszczana w jednej z dwóch bindownic. Dalmierz DT50 na ramieniu chwytaka robota zapewnia precyzyjne wykrywanie obecności i pozycji podczas manipulowania szpulą.   article_DT50   Po zakończeniu bindowania robot umieszcza rolkę na przenośniku rolkowym lub palecie do transportu. Cela robota jest całkowicie otoczona ogrodzeniem ochronnym. Cela jest otwarta tylko tam, gdzie robot przejmuje rolkę z nawijarki, w miejscu przekazania na taśmę i w miejscu składowania palet. „Firma SICK była w stanie polecić najlepsze technicznie i ekonomicznie rozwiązanie dla wszystkich trzech stanowisk” – mówi Marcel Flück. Wolna od stref martwych i łatwa w montażu optoelektroniczna kurtyna bezpieczeństwa detec4 spełnia najwyższy poziom ochrony PL e pomiędzy nawijarką a celą robota – podobnie jak wielowiązkowa bariera bezpieczeństwa M4000 w strefie przekazania na paletę. „Dodatkowa funkcja mutingu umożliwia wjazd lub odebranie palet bez konieczności wyłączania nawijarek rur lub robota” – wyjaśnia Sascha Ceccotti, inżynier ds. zastosowań w SICK AG.   article_M4000_Przekazanie materiału z przenośnika taśmowego nie jest istotne z punktu widzenia techniki bezpieczeństwa – fotoprzekaźnik WL14 wykrywa tutaj założenie związanej rolki i jej odtransportowanie.   article_WL14

 

Skonfigurowany dostęp zdalny

Wszystkie sygnały i procesy istotne lub nieistotne z punktu widzenia bezpieczeństwa są sterowane za pomocą sterownika bezpieczeństwa Flexi Soft. „Z uwagi na to, że sterownik ten jest programowalny, firma Flück nie musiała zastosować dodatkowego sterownika” – mówi Roger Stettler, podkreślając aspekt ekonomiczny.   article_flexisoftjpg   Dodatkowym atutem jest możliwość skonfigurowania zdalnej konserwacji przez Internet przy użyciu sterownika i komputera osobistego ze zdalnym dostępem. „Połączenie jest łatwe do zaprogramowania, a SICK dostarcza bezpłatne oprogramowanie” – mówi Marcel Flück. Dzięki towarzyszącym umowom serwisowym można osiągnąć maksymalną dostępność eksploatacyjną.  

 

Modernizacja bez ryzyka: krótki czas trwania projektu, szybki wzrost wydajności

Cała modernizacja zakładu mogła zostać przeprowadzona w krótkim czasie. Od rozpoczęcia projektu, przez testy czujników i sterownika, odbiór wstępny i montaż w firmie Geberit, aż do uruchomienia i odbioru końcowego minęły zaledwie dwa miesiące. Doradztwo świadczone przez dostawcę, a także spójna koncepcja urządzeń sterujących i czujników pozwoliły wyeliminować ryzyko związane z interfejsami, a tym samym niepotrzebną stratę czasu na etapie planowania i realizacji.   Modernizacja bez ryzyka: po krótkim czasie instalacja została ponownie uruchomiona i mogła pracować znacznie wydajniej niż do tej pory – w dodatku z wyższym poziomem bezpieczeństwa technicznego.