Hoge flexibiliteit en veiligheid voor nieuwe geautomatiseerde 3D-lasersnijmachine Witte van Moort

SICK helpt met risico-inventarisatie, beoordeling en sensoradvies

Op steeds meer plekken wereldwijd vormt het hoogwaardige plaatwerk van Witte Van Moort een essentieel zichtdeel van landbouwvoertuigen, bouwmachines, heftrucks, trucks en trailers. Begonnen vanuit een Twentse schuur heeft het bedrijf zich in 75 jaar ontwikkeld tot internationaal topproducent die zijn positie blijft uit bouwen. Zo wordt er geïnvesteerd in flexibiliteit, ergonomie en outputverhoging. Toonbeeld daarvan vormt de nieuwe geautomatiseerde 3D-lasersnijmachine, waarvoor SICK meedacht in het veiligheidsconcept.

Hoge flexibiliteit en veiligheid voor nieuwe geautomatiseerde 3D-lasersnijmachine Witte van Moort

Plant manager Arjan van der Weide en projectleider Keesjan Koppelman leiden ons met gepaste trots rond door de productiehallen. Van der Weide: “We zijn hier gespecialiseerd in de bewerking van het dikkere plaatstaal. We kunnen dieptrekken, lassen, lasersnijden, coaten, monteren, afmonteren – alles in een one-stop-shop.”

Focus van de producent ligt op de terreinen Material Handling, Agriculture, Construction en Truck & Trailer. “Veel plaatstaalbewerkers richten zich op de automotive-branche. Die maken honderdduizenden producten tegelijk op vast ingerichte productielijnen. Wij zijn juist gespecialiseerd in de kleinere series – de nichemarkt. Daarmee zijn we uniek in de wereld.”

Grote betrokkenheid

Een van de succesfactoren van Witte Van Moort is het partnerschap met klanten: “We zijn een familiebedrijf waar we betrokkenheid met een hoofdletter schrijven. Zo’n zelfde betrokkenheid voelen we ook richting onze klanten. Samen treden we de toekomst tegemoet, samen maken we strategische keuzes.”

Ook in het ontwikkeltraject is het een een-tweetje met klanten. Koppelman: “Zij komen met een design, wij doen een maakbaarheidsstudie en adviseren aanpassingen die het productieproces eenvoudiger en efficiënter maken. En zijn er investeringen nodig, dan kunnen we heel snel schakelen. Klanten zijn daar vaak van onder de indruk.”

De microScan3 veiligheidslaserscanner van SICK

Hogere flexibiliteit en output

Behalve voor klantprojecten investeert Witte van Moort ook veel in de eigen efficiency en flexibiliteit. Koppelman: “Vorig jaar hebben we een nieuwe 3D-fiberlasersnijmachine aangeschaft. Die zijn we nu aan het automatiseren, niet alleen vanwege ergonomische redenen maar ook om een hogere flexibiliteit en output mogelijk te maken. Voor de grotere series willen we een robot inzetten die de verschillende diepgetrokken vorm producten in de machine legt. Voor de kleinere series willen we dit nu nog handmatig blijven doen, maar we streven ernaar om in de toekomst alle productieseries geautomatiseerd te verwerken.”

Voor Koppelman en zijn collega-engineers – “We doen dit soort automatiseringsprojecten helemaal in eigen beheer” – was het belangrijk om de omsteltijd zo kort mogelijk en de flexibiliteit zo hoog mogelijk te houden. “Een open machine zonder veiligheidshekwerken lag voor de hand, maar hoe zorg je dan voor veiligheid? Als je iets open bouwt, kom je met zoveel normen in aanraking. Daarom hebben we SICK benaderd. Zij zijn onze vaste veiligheidspartner en doen bijvoorbeeld de inspecties en stoptijdmetingen bij onze hydraulische persen.”

Risicobeoordeling

In samenwerking met Koppelman en collega’s heeft de SICK-veiligheidsexpert alle risico’s in het ontwerp geïnventariseerd en beoordeeld, en op basis daarvan het veiligheidsconcept ontwikkeld. “Bovenaan stond dat we alle mogelijke veiligheidsrisico’s in kaart wilden brengen en deze met passende maat regelen wilden elimineren.”

Aanvankelijk was het idee om alleen veiligheidsscanners en geen veiligheidshekwerken te gebruiken. “Uit de berekeningen van SICK kwam naar voren dat zo’n oplossing wel veel vrije ruimte in de fabriek vergt. Wanneer je aan beide zijden drie meter nodig hebt, kun je daar geen voorraad neerzetten. Als een van de oplossingen stelde SICK voor om aan de zijkanten wel veiligheidshekwerken te gebruiken. Dat bleek voor onze machine opstelling de beste oplossing. Daardoor hebben we nu én veiligheid én flexibiliteit op een zo klein mogelijke ruimte.”

Witte van Moort en de SICK-veiligheidsexpert hebben samen alle risico’s in het ontwerp geïnventariseerd en beoordeeld, en op basis daarvan het veiligheidsconcept ontwikkeld.

Inregelen

Hoewel de opstelling voor het oog gebruiksgereed lijkt, gaan Koppelman en zijn collega’s de komende tijd bezigb met het inregelen van de safety-componenten volgens het door SICK opgestelde safety-concept: “Loop je nu bij een werkende robot het beveiligingsveld binnen, dan staat alles meteen stil. Met output verhoging als een van de doelen is directe stilstand niet de bedoeling. Bovendien hadden we dan gewoon met veiligheidslichtschermen toegekund.”

“Met de microScan3 veiligheidslaser scanners van SICK kun je meerdere velden inprogrammeren. Wie straks richting de machine loopt, merkt dat de robot langzamer gaat bewegen, totdat hij uiteindelijk stilstaat. Komt iemand niet zo ver, dan blijft de robot zijn werk doen, zij het in een lager tempo.”

Twee minuten

Koppelman en Van der Weide zijn tot nu toe erg tevreden met het resultaat. Van der Weide: “Doordat de voorzijde open is, kunnen we in twee minuten de robot weghalen. Op dat moment kunnen we weer handmatig produceren en zorgen de SICK veiligheidslichtschermen voor bescherming.”

“Is het handmatige werk klaar, dan rijden we de robot weer naar zijn plek en houden de SICK microScan3 veiligheidsscanners een oogje in het zeil. Aan de linkerzijde rijden we de te bewerken producten naar binnen. De robot legt de producten in de lasersnijmachine en haalt ze na bewerking er weer uit. Rechts legt hij de bewerkte producten neer die we met de heftrucks weer ophalen.”

Openheid

Beide heren kijken terug op een prettige samenwerking met SICK. Koppelman: “We hebben gemerkt dat SICK heel transparant werkt. Gewoon duidelijke communicatie en snelle reactietijden. Dat gaf ons het vertrouwen om met SICK dit veiligheidstraject in te gaan. En dat vertrouwen hebben ze waargemaakt.”