Contact
Feedback

CEMS-oplossingen
MCS200HW

Beproefde meettechniek voor rookgasbewaking

Uw voordelen

  • Betrouwbare meetresultaten, ook bij in water oplosbare gascomponenten
  • Slechts één analyzer nodig voor de simultane bewaking van maximaal 12 gascomponenten
  • Op ieder moment uitbreidbare, flexibele samenstelling van de meetcomponenten
  • Comfortabele, taakgerichte bediening
  • Remote-toegang zonder extra software
  • Hoge beschikbaarheid dankzij gecertificeerde interne driftbewaking (QAL3) zonder testgassen
  • Lage onderhoudskosten omdat weinig onderhoud nodig is
  • Complete datatransmissie mogelijk via slechts één interface

Overzicht

Beproefde meettechniek voor rookgasbewaking

De MCS200HW een analysesysteem voor meerdere componenten voor de continue bewaking van max. 10 IR-meetcomponenten in rookgassen van industriële verbrandingsinstallaties. De MCS200HW werkt met thermische extractie: alle onderdelen die in aanraking komen met media, van gasmonstersonde tot aan de cuvette, zijn tot boven het dauwpunt verwarmd en worden zo beschermd tegen corrosie.

Een geïntegreerde lambdasonde meet bovendien de zuurstof. Optioneel kan met een geïntegreerde GMS811 FIDORi een TOC-meting worden toegevoegd. De interne referentiepuntcontrole biedt een snelle controle van de gemeten waarden zonder testgassen. Dankzij het webdisplay en de in de software gedefinieerde taakwizard maken de bediening zeer eenvoudig.

In één oogopslag
  • Meting van maximaal 10 IR-componenten plus O2 en DOC
  • Meettechniek met thermische extractie
  • Slijtvrij gastransport met ejectorpomp
  • Referentiepuntcontrole met interne afstelfilters
  • Gecertificeerde digitale Modbus®-interface
  • Webserver voor apparaatbesturing onafhankelijk van het platform
  • Gebruik van droge testgassen bij HCl en NH3

spareparts

Applicaties

Technisch overzicht

 

De exacte specificaties en prestatiegegevens van het product kunnen afwijken en zijn afhankelijk van de desbetreffende toepassing en klantspecificatie.

  • Systeem MCS200HW

    Systeem MCS200HW

    ParametersCH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, H2SO4, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2, SO3
    Op geschiktheid geteste parametersCH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
    MeetprincipesInterferentiefiltercorrelatie, Gasfiltercorrelatie
    Meetpad
    8,48 m
    Monster
    200 l/h ... 400 l/h
    Meetbereiken
    CH40 ... 70 ppm / 0 ... 700 ppm
    CO0 ... 60 ppm / 0 ... 8.000 ppm
    CO20 ... 25 Vol.-% / 0 ... 50 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 10.000 mg/m³
    HCl0 ... 9 ppm / 0 ... 1.840 ppm
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    H2SO40 ... 50 ppm / 0 ... 200 ppm
    NH30 ... 15 ppm / 0 ... 650 ppm
    NO0 ... 110 ppm / 0 ... 1.865 ppm
    NO20 ... 25 ppm / 0 ... 240 ppm
    N2O0 ... 50 ppm / 0 ... 1.015 ppm
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 26 ppm / 0 ... 875 ppm
    SO30 ... 50 ppm / 0 ... 200 ppm
    Gecertificeerde meetbereiken
    CH40 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    CO0 ... 75 mg/m³ / 0 ... 10.000 mg/m³
    CO20 ... 25 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 50 mg/m³ / 0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    HCl0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 3.000 mg/m³
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    NH30 ... 10 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    NO0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 2.500 mg/m³
    NO20 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    N2O0 ... 100 mg/m³ / 0 ... 2.000 mg/m³
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 75 mg/m³ / 0 ... 2.500 mg/m³
    Insteltijd (t90)
    ≤ 200 s
    Meetnauwkeurigheid
    ≤ 2 %
    M.b.t. de eindwaarde van het meetbereik
    Gevoeligheidsdrift
    ≤ 3 %: in onderhoudsinterval, gebaseerd op de eindwaarde van het meetbereik
    Nulpuntsdrift
    < 3 %: van het meetwaardebereik per onderhoudsinterval
    Referentiepuntdrift
    < 3 %: van het meetwaardebereik per onderhoudsinterval
    Aantoonbaarheidsgrens
    ≤ 2 %: m.b.t. de eindwaarde van het meetbereik
    TOC-meting0,05 mg/m³
    Reproduceerbaarheid
    ≤ 3,3 %: m.b.t. de eindwaarde van het meetbereik
    O2-meting≤ 0,2 Vol.-%
    Meetonzekerheid
    ≤ 2 %
    Van het meetwaardebereik
    Procestemperatuur
    ≤ +1.300 °C
    Meetgastemperatuur
    Input analysesysteem≤ +200 °C
    Procesdruk
    850 hPa ... 1.100 hPa
    Vochtigheid procesgas
    ≤ 40 Vol.-%
    Omgevingstemperatuur
    +5 °C ... +40 °C
    Opslagtemperatuur
    –20 °C ... +70 °C
    Omgevingsdruk
    850 hPa ... 1.100 hPa
    Omgevingsvocht
    ≤ 90 %
    Relatieve vochtigheid; niet condenserend
    Conformiteiten

    Toegestaan voor installaties die goedkeuring behoeven

    2000/76/EG (17. BImSchV)

    2001/80/EG (13. BImSchV)

    27. BImSchV

    EN 15267

    EN 14181

    Elektrische veiligheidCE
    Isolatieklasse
    IP54
    Analoge output0/4 ... 22 mA, 500 Ω
    Aantal afhankelijk van de systeemconfiguratie
    Analoge inputs0/4 ... 22 mA, 100 Ω
    Aantal afhankelijk van systeemconfiguratie; galvanisch gescheiden
    Digitale outputs48 V AC, 0,5 A, 35 W / 48 V DC, 0,5 A, 24 W
    Aantal afhankelijk van systeemconfiguratie; galvanisch gescheiden
    Digitale inputs3,9 V, 4,5 mA, 0,55 W
    Aantal afhankelijk van de systeemconfiguratie
    Modbus
    Type veldbusintegratieTCP
    RTU RS-485
    PROFIBUS DP
    OpmerkingOptie
    Ethernet
    FunctieVerbinding met software SOPAS ET of OPC-server
    Weergave
    LC-display
    Status-LED's: "Power", "Onderhoud" en "Storing"
    InvoerTouchscreen
    BedieningVia LC-display of SOPAS ET-software, meerdere bedieningsniveau, beveiligd met wachtwoord
    MenutalenDuits, Engels
    Afmetingen (B x H x D)808 mm x 2.208 mm x 623 mm (Zie maattekeningen voor details)
    Gewicht
    Ca. 250 kg
    Materiaal, in contact met de omgevingRoestvast staal 1.4571, PTFE, aluminium, gecoat
    Energievoorziening
    Spanning115 V / 230 V
    Frequentie50 Hz / 60 Hz
    Opgenomen vermogenAnalysator: ± 1.000 W
    Meetgasleiding, verwarmd: ± 95 W/m
    Sonde voor gasmonsterneming: ± 450 W
    Verwarmde sondebuis: ± 450 W
    Hulpmiddelen
    Instrumentenlucht (nulgaskwaliteit)≤ 350 l/h
    6 ... 7 bar; deeltjesgrootte max. 1 µm; oliegehalte max. 0,1 mg/m³; drukdauwpunt max. –40 °C, zuiverheidsklasse 2 (ISO 8573)
    Instrumentenlucht (inductielucht voor ejector)≤ 1.300 l/h
    5 ... 7 bar; deeltjesgrootte max. 5 µm; oliegehalte max. 1 mg/m³; drukdauwpunt max. +3 °C, zuiverheidsklasse 3 (ISO 8573)
    Referentiegas≤ 350 l/h
    Max. 4 bar; het referentiegas moet voldoen aan de eisen van de toe te passen richtlijnen en normen
    Meetgasaansluitingen
    Input meetgasKlemringverbinding voor 6mm-leidingen
    Aansluitingen hulpgasd
    Inductielucht voor ejectorDN 6/8
    ReferentiegasKlemringverbinding voor 6mm-leidingen
    Output meetgasDN 8/10
    CorrectiefunctiesDriftcorrectie en optische controlefunctie met kalibratiecuvet
    ControlefunctiesAutomatische controlecyclus voor nul- en referentiepunt
    Systeemcomponenten

    Sonde voor gasmonsterneming

    Meetgasleiding

    Analysekast

    OptiesGMS811 FIDORi
Alle technische gegevens vindt u bij het individuele product

Downloads

Naar boven