Hub de sensores para servomotores inteligentes que “avisan” de cuándo es necesario un mantenimiento
Ventajas para el cliente
Cumple los requisitos de la Industria 4.0, como el Condition Monitoring y el mantenimiento preventivo, registrando datos adicionales de los sensores en el servomotor
Incremente la disponibilidad de sus máquinas por medio de una supervisión fiable de los estados y de un mantenimiento específico
Gracias a la infraestructura HIPERFACE DSL® disponible en los servorreguladores, minimizará el trabajo de desarrollo
La detección sincrónica temporal de los datos de posición y de vibración aumenta la precisión de predicción en el momento en que falla un componente.
Hub de sensores para servomotores inteligentes que “avisan” de cuándo es necesario un mantenimiento
Con el hub de sensores sHub®, los servomotores pueden emplearse como fuente de datos para la supervisión del estado y el mantenimiento preventivo de las máquinas. Los datos se recogen en el motor y se transfieren al control por medio de HIPERFACE DSL®. La supervisión tiene lugar en tiempo real. Esto permite al personal de mantenimiento reaccionar a tiempo e intervenir en los procesos de la máquina, p. ej., en caso de desequilibrios en los servomotores. sHub pone a disposición datos adicionales de los sensores, como la vibración, para sistemas de servoaccionamiento inteligentes, lo que incrementa la eficiencia y la fiabilidad de las máquinas.
Lo más destacado
Hub de sensores con un máximo de 2 entradas para sensores externos
Los datos de los sensores se integran en el sistema Motion Control por medio de HIPERFACE DSL®
Registro de vibración, temperatura, velocidad, posición e histograma de duración de uso de servomotores (en combinación con EDS/EDM35)
Ventajas
Supervisión del estado y disponibilidad de la máquina
Con el sHub® pueden detectarse a tiempo los daños en los servomotores. Una carrera del sensor que ocupa poco espacio aumenta el sistema de realimentación del motor con sensores adicionales para la medición de vibración y temperatura. Estas dos magnitudes de medida proporcionan datos decisivos para la detección de daños tempranos. Por ejemplo si hay un rodamiento de bolas defectuoso o si se produce un desequilibrio en el servomotor. La detección sincrónica temporal de los datos de posición y de vibración a través de sHub® aumenta la precisión de predicción en el momento en que falla un componente. Conociendo estos datos podemos maximizar la disponibilidad de la máquina y prevenir paradas no planificadas por medio de mantenimientos preventivos.
Conexión inteligente: gracias a HIPERFACE DSL® no se requiere cableado adicional alguno para sHub®. Para la comunicación entre accionamiento y regulador basta con un cable.
Integración sencilla: con su diseño que ahorra espacio, sHub® se adapta perfectamente al espacio disponible sin que se requieran modificaciones posteriores del servomotor.
Diagnóstico fiable: los datos de sensor adicionales en el servomotor permiten realizar una supervisión precisa del estado y reducen los costes globales gracias a los mantenimientos preventivos.
Los datos adicionales de vibración y temperatura del sHub® permiten una supervisión del estado de alta precisión y aumentan así la disponibilidad de los servomotores
Más fiabilidad gracias a su alto rendimiento
sHub®, en combinación con los sistemas de realimentación del motor EDS/EDM35, forma una base ideal para la supervisión del estado. Los sistemas EDS/EDM35, con su sistema de exploración óptico de nuevo desarrollo, incluyendo exploración bicanal y una alta resistencia a impactos y oscilaciones, responden incluso en entornos de rendimiento muy exigentes. Puesto que el sistema de realimentación del motor permite funciones de seguridad para accionamientos, como por ejemplo la velocidad limitada con seguridad (SLS), resulta una opción ideal para los servoaccionamientos de alta precisión y orientados a la seguridad. Y gracias a la posición absoluta monovuelta, no es necesario ni siquiera realizar un recorrido de referencia.
EDS/EDM35 posee un potente sistema de exploración óptica con un diseño especialmente compacto.
Gracias a su interfaz mecánica uniforme, los sistemas de realimentación del motor de SICK proporcionan una alta flexibilidad a los proveedores de sistemas y a sus aplicaciones.
El sistema de realimentación del motor registra con fiabilidad los muchos parámetros del servomotor como la vibración, la temperatura, la velocidad y la posición, y los guarda en un histograma de vida útil.
SHub® y EDS/EDM35 forman un potente equipo y garantizan la integración de funciones de seguridad relevantes y con ello unos servoaccionamientos seguros de alta precisión
Comunicación fluida y especialmente segura gracias a HIPERFACE DSL®
La transmisión de datos desde sHub® al sistema de accionamiento se realiza a través del protocolo de realimentación del motor totalmente digital HIPERFACE DSL®. Gracias a su interfaz de comunicación segura, el sistema formado por sHub® y EDS/EDM35 es adecuado para su integración en aplicaciones de seguridad. Incluso las aplicaciones Safe Motion pueden implementarse sin problemas. Para la comunicación completa basta con un solo cable. Esto reduce los costes de conexión, el consumo de energía y la cantidad de cables necesarios localmente, además de obtenerse una mayor visibilidad al ocupar poco espacio.
Para altas exigencias: HIPERFACE DSL® transmite datos de proceso con alta resolución y precisión.
Para aplicaciones de seguridad: la interfaz de comunicación del sHub® cumple con el nivel de integridad de seguridad 3.
Para el diagnóstico en tiempo real: gracias a la interfaz digital pueden analizarse numerosos datos de forma permanente mediante la supervisión del estado.
Con la interfaz de comunicación digital HIPERFACE DSL® puede supervisarse el estado de los servomotores en tiempo real y con el máximo nivel de seguridad
