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Logística de producción inteligente

El círculo se cierra: Soluciones de sensores en la logística de producción, incluso para los más pequeños espacios en la producción

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A la altura de las circunstancias

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No pierda el ciclo

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El círculo se cierra: soluciones de sensores en la logística de producción, incluso para los espacios más pequeños

La producción y la intralogística se complementan. Lo que antes se consideraban dos disciplinas distintas, ahora crecen juntas debido al avance de la automatización y la digitalización. El objetivo: conseguir un flujo de materiales transparente y sin lagunas desde el suministro del material hasta la entrega del producto terminado. Saber por fin dónde está todo es el punto de partida para una producción inteligente e interconectada.

Para ello, SICK ofrece una amplia gama de soluciones de sensores: desde productos individuales a soluciones de software pasando por paquetes de servicios, tan individuales y variados como las necesidades de los clientes. Cada producción es distinta. Por eso es tan importante no perder la visión de conjunto. Para este fin, SICK ofrece un enfoque de 360 grados para optimizar la cadena de creación de valor global. Así se hace visible hasta el rincón más escondido de la producción, para cerrar posibles huecos: en la identificación, en la localización y en la gestión del almacén y de la cadena de suministros.

Así, todo está en movimiento. Y la logística de producción se hace inteligente.

Economía de materiales

Orientación para la creación de valor

¿Cuándo está cada pieza en cada sitio? Para un perfecto proceso de producción, responder con exactitud a esta pregunta es la llave del éxito. La localización y la identificación forman la base para una correcta manipulación de materiales en la producción: los sensores para la localización, por ejemplo utilizando tecnología de banda ultraancha, LiDAR o RFID, permiten una total transparencia de todos los objetos esenciales para la producción. Esto incluye tanto el almacenamiento de los materiales iniciales y medios de producción de todo tipo como también la gestión de los recipientes acoplados a estos. De esta forma, el flujo de materiales es rastreable y transparente desde el principio.

Identificación

¿Quién soy? Una identificación fiable de los productos constituye la base para un funcionamiento sin fallos de los procesos de producción. Así es posible evitar confusiones y garantizar la capacidad de rastreo. SICK ofrece una amplia gama de productos en soluciones de identificación: escáner láser para códigos 1D, lector de códigos basado en cámara para códigos 1D, 2D y OCR, dispositivos RFID, pistolas lectora de códigos, soluciones de identificación con codificación magnética, sistemas “track and trace” y soluciones de banda ultraancha.

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Localización

¿Dónde estoy? Solo una respuesta exacta a la pregunta de dónde se encuentra cada objeto garantiza la eficiencia en toda la cadena de producción. Puede tratarse tanto de la localización de objetos pequeños como de grandes vehículos. SICK ofrece soluciones completas de localización en interiores para la supervisión, el control y la evaluación de datos de los activos que pueden moverse libremente y plataformas autónomas. Tanto para el guiado lineal como para la localización de cuadrículas, localización LiDAR o localización basada en etiquetas, o incluso una solución compleja con Asset Analytics.

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Gestión de recipientes

¿Dónde me han metido? Da igual en qué forma se introduzcan los materiales iniciales en la cadena de producción, ya sea en contenedores, cajas, palés o a granel: para todos los tipos de recipientes SICK ofrece soluciones de sensores para la comprobación de disponibilidad, identificación, clasificación o reconocimiento automático del estado. Una gestión eficiente de recipientes con ayuda de sensores garantiza unos perfectos procesos de producción, ya que siempre hay suficientes recipientes. Además, se reducen los costes de mantenimiento de almacén porque no es necesario almacenar más recipientes de los necesarios.

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Gestión de los datos

No deje cabos sueltos

Muchos de los datos resultan muy útiles cuando pueden integrarse en la logística y arquitectura de máquinas existente. Tanto la integración vertical como la horizontal constituyen un desafío especial: es necesario traspasar los límites entre las redes o entre los distintos sistemas de software, a veces incluso los límites de la propia compañía. SICK ofrece soluciones para tecnología de conexión y el middleware. Estas garantizan que la información obtenida esté accesible y pueda emplearse provechosamente en cualquier parte y en cualquier momento. Permiten configurar de manera rápida y flexible la captura de datos para casi cualquier tipo de productos durante la carga y descarga, así como durante el transporte de mercancías y en los procesos de producción gracias a las tecnologías RFID y de lectura de códigos más avanzadas. Aplicaciones analíticas de amplio espectro acompañan el proceso completo de gestión de datos.

Tecnología de conexión

Todo está conectado sin lagunas. Los procesos de producción y de control conectados en red en entornos de máquina complejos representan el futuro industrial. Así, los sistemas de sensores inteligentes respaldan unos procesos dinámicos, optimizados en tiempo real y autoorganizados, también en la logística de producción. Los sensores registran estados de funcionamiento reales, los transforman en datos digitales y los reenvían automáticamente al control del proceso. Para cerrar posibles lagunas entre el control de la máquina y el entorno informático del controlador de procesos, SICK ofrece una serie de pasarelas.

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Middleware

Buenas “Connections”. Las soluciones clásicas de middleware permiten enlazar y conectar en red de forma sencilla una gran variedad de sensores a nivel de campo y transmitir los datos de estos sensores hasta la nube si es necesario. Con frecuencia permiten también la integración de datos de sensores en el entorno de software existente. Para ello se suministran los datos según el concepto de la Industria 4.0, directamente o ya preparados, a fin de dirigir los procesos de orden superior, tales como el mantenimiento preventivo, el seguimiento de envíos “track and trace” o el control de calidad.

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Analíticas

Supervisión del estado con todos los datos visibles: con las herramientas analíticas pueden analizarse cómodamente el rendimiento del sistema y el estado de todos los datos grabados. Así por ejemplo, el software Logistics Diagnostic Analytics permite una supervisión global del estado en tiempo real en sistemas automatizados de identificación. Ya se trate del seguimiento de objetos individuales en una cinta transportadora o del procesamiento de varios millones de paquetes diarios en una planta: el software de análisis de SICK permite tener todos los datos relevantes a la vista.

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Almacenamiento de material

A la altura de las circunstancias

La producción “just-in-time” y la Lean Production son conceptos de almacenamiento modernos que garantizan la reposición automatizada del material y apoyan así activamente el flujo de producción. SICK ofrece soluciones de cámara y RFID para pedidos automatizados de mercancías que se almacenan en estanterías Kanban u otros tipos de soluciones Smart Shelf. Pero también en la entrada y salida de almacén de los materiales en sistemas automatizados se utilizan las más diversas soluciones de sensores.

Almacén automático

Los almacenes automáticos son edificios muy complejos donde se ejecutan procesos a toda velocidad. Para que en estos almacenes vaya todo sobre ruedas, ya sean de lanzadera, de pequeñas o piezas o sistemas de almacenamiento vertical, es necesario que los sensores funcionen a la perfección. Estos contribuyen a que no haya ni colisiones, ni partes que sobresalen, ni sobrellenados, ni posicionamientos erróneos ni los tiempos de parada resultantes. Además se realiza una perfecta comprobación de los compartimentos de las estanterías.

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Estantería inteligente

Todo lo que sale tiene que volver a entrar. Esta sencilla fórmula de abastecimiento de almacenes la resuelven hoy en día las estanterías inteligentes de forma automatizada. Con ayuda de soluciones inteligentes de cámara, láser y RFID podrá detectar cuándo se sacan productos o cuándo algo está mal ajustado. También el proceso de pedidos para mantener un nivel de llenado correcto en todo momento en los recipientes está automatizado.

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Almacenamiento en espacio libre

Algunas veces, en el almacenamiento de material también se va a lo grande. Ya sea con los materiales iniciales, o con medios de producción y herramientas de maquinaria muy grandes, o construcciones extraordinarias de acero o madera, o con automóviles u otros productos finales de gran tamaño. Incluso todo lo que se almacena en espacios libres forma parte del circuito de mercancías y puede registrarse y rastrearse de forma inteligente. Las soluciones de identificación móviles le ayudan en el exterior y en el interior, al igual que las soluciones de localización.

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Carga y descarga de material

No pierda el ciclo

El avance de la automatización no conoce límites. Además de la entrega y la distribución, la preparación de pedidos o en los almacenes intermedios, también se automatiza todo el flujo de materiales en la producción. La carga y descarga de máquinas o medios de transporte constituye una importante interfaz entre los distintos procesos parciales. En la actualidad, la automatización con robots también es una práctica extendida. Las fluctuaciones en el proceso de producción son amortiguadas por los almacenes intermedios, y gracias a un alto nivel de transparencia y control en la preparación de pedidos, pueden evitarse los tiempos de parada por falta de materiales o medios de producción. SICK ofrece soluciones para estos tres sectores: robótica, almacenes intermedios y preparación de pedidos.

Robótica

Los robots trabajan con fiabilidad. Eso sí, solo si los ajustes de los procesos están bien hechos. De esto se encargan las numerosas soluciones de procesamiento industrial de imágenes. Tanto con robots fijos para las tareas “pick & place”, como si se trata de los resolutivos cobots o de paletización automatizada por robots, es difícil pensar en cadenas de procesos sin soluciones robóticas. Además del aumento de la eficiencia, los sensores inteligentes permiten una interacción segura entre personas y robots y ofrecen también una alta flexibilidad.

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Almacén intermedio

Las paradas en la producción pueden reducirse o suprimirse por entero. Para ello resulta útil incorporar espacios intermedios entre los distintos pasos de producción (es decir, entre las máquinas) y protegerlos. SICK también ofrece soluciones para estos almacenes intermedios. Para que los procesos vayan como la seda en los almacenes intermedios, resulta decisivo entre otras cosas mantener un nivel de llenado suficiente en los recipientes de reserva. La serie TiM de SICK mide, entre otras cosas, estos niveles de llenado según las necesidades individuales.

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Preparación de pedidos

Un producto terminado es tan bueno como la suma de sus piezas. O, expresado de otra forma: una preparación de pedidos completa con reconocimiento de códigos garantiza que nunca falte nada y que siempre esté disponible la pieza deseada. Según las necesidades de lectura y el tipo de código, se utilizan o bien la tecnología RFID o los lectores de códigos de barras láser para el escaneado manual o automático. En todos los tipos de estaciones de preparación de pedidos, el uso de sensores adecuados aumenta la eficiencia y mejora la ergonomía en el puesto de trabajo.

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Transporte de materiales

Todo en su sitio correcto

Es muy importante elegir la tecnología de transporte adecuada. Ya sean plataformas móviles, carretillas industriales, trenes logísticos o cintas transportadoras: el abastecimiento de la producción con nuevos componentes y el retorno de recipientes vacíos se ejecutan con altos niveles de eficiencia y flexibilidad gracias a estas tecnologías. Los sensores LiDAR, las soluciones de procesamiento industrial de imágenes y los sensores de radar hacen que el uso de cintas transportadoras o de vehículos (autónomos, semiautónomos o tripulados) en la producción sea seguro. De esta forma se evitan los atascos y las paradas de producción, los obstáculos en el trayecto de los vehículos se detectan y se sortean de inmediato y las cintas transportadoras se monitorizan eficazmente. Y estas soluciones pueden también complementarse con la protección de las cargas manipuladas durante la entrega y distribución de productos.

Técnica de transporte

En algunos sectores, las cintas transportadoras son una parte importante de la producción y la logística. Por fortuna, SICK asesora y ofrece soluciones específicamente para cada sector. Por nombrar solo algunos ejemplos, distintas soluciones colaboran en la identificación, la medición del volumen o la detección de presencia. Por último, pero no menos importante, las soluciones de seguridad son también un eslabón importante en la técnica de transporte de la intralogística.

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Plataformas móviles

La experiencia es un grado. Con el programa modular de soluciones para plataformas móviles, tareas como el guiado lineal, la navegación, el posicionamiento, la detección del entorno, la seguridad y la manipulación de cargas resultan más fáciles que nunca. Desde los vehículos de transporte sin conductor hasta los sistemas especializados de transporte sin conductor, las soluciones de sensores de SICK se enfrentan a todos los retos relativos a plataformas móviles y vehículos y ofrecen una flexibilidad “experimentable”.

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Vehículos industriales terrestres

Seguridad dirigida por personas. Además de a las plataformas móviles sin conductor y a los sistemas de transporte semiautónomos, los sensores inteligentes ayudan también a los conductores a dirigir carros de desplazamiento, carretillas elevadoras o vehículos para pasillos estrechos. Para ello se usan sensores de muy distinto tipo: para la navegación basada en contornos o en reflectores, para el posicionamiento aproximado o de precisión, en la medición e identificación y también para la transmisión óptica de datos. Todo destinado a la seguridad: gracias a la detección de la posición y a la prevención de colisiones.

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