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Industrias química y petroquímica y refinerías

Soluciones fiables para la medición del gas, el polvo y el caudal

Soluciones

Supervisión de emisiones

Gases de escape limpios gracias a una tecnología de medición inteligente

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Supervisión de gas sobrante

Medición fiable del gas incluso con caudales bajos

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Oxidación de mercaptanos (Merox)

Control de procesos con TRANSIC100LP

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Fertilizantes

SICK reduce los costes de proceso de uno de los mayores fabricantes mundiales de fertilizantes

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Protección contra explosiones

Medición segura del gas y el polvo en atmósferas potencialmente explosivas

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Resumen

Soluciones fiables para la medición del gas, el polvo y el caudal

Las refinerías y las plantas químicas son entornos extremadamente desafiantes. La manipulación de grandes cantidades de sustancias peligrosas, los mercados altamente dinámicos, la dura competencia mundial y las estrictas normas medioambientales son factores decisivos en este sector. La automatización de procesos desempeña un papel importante en la rentabilidad de una instalación en varios niveles y a lo largo de toda la cadena de valor añadido, garantizando un funcionamiento sin problemas y la máxima seguridad. En particular, los analizadores de proceso contribuyen significativamente a reducir los costes de producción, a aumentar el rendimiento del producto y la seguridad, así como al cumplimiento de las normativas locales sobre emisiones. Realizan tareas importantes y permiten obtener la máxima eficiencia y disponibilidad en diferentes partes de una instalación.

Trends & News

En el principio está el hidrógeno

Los procesos más importantes para la generación de hidrógeno son la reformación de vapor, conocido como “Steam Reforming” a partir de hidrocarburos ligeros, la oxidación parcial de los hidrocarburos o el carbón y la electrólisis del agua. La reformación de vapor desde el gas natural es la técnica más utilizada, con un porcentaje mundial de producción de hidrógeno cercano al 90%. Para los procesos industriales relacionados con la producción de amoniaco, SICK le ofrece un análisis de gases a medida de sus necesidades para la supervisión de las emisiones y los procesos.

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Reducción de riesgos en la industria de procesos

En la industria de procesos, una disponibilidad permanente de las instalaciones y una alta seguridad operativa son factores fundamentales. El mundo del trabajo cambia a gran velocidad. Las instalaciones son cada vez más complejas, la normativa más estricta y es urgente encontrar soluciones prácticas para el cambio energético y la protección del medio ambiente. Esto aumenta la presión sobre los explotadores de instalaciones. La eficiencia en los costes es solo una de las cuestiones que están en el punto de mira. El otro tema central es la seguridad para las personas y también para los equipos e instalaciones.

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Soluciones de sensores para plataformas móviles

Con nuestro programa modular de soluciones para plataformas móviles, ahora, tareas como el guiado lineal, la navegación, el posicionamiento, la detección del entorno, la seguridad y la manipulación de cargas resultan más fáciles que nunca. Desde sistemas pequeños de transporte sin conductor o AGC (carros de transporte sin conductor) hasta AGV (vehículos de transporte sin conductor) especializados, nuestras soluciones de sensores están dirigidas a la gama completa de vehículos de transporte sin conductor. La oferta abarca desde soluciones asequibles como el guiado y la prevención sencilla de colisiones hasta soluciones de seguridad certificadas y la localización integrada de contornos adaptables de forma modular y ampliable a la aplicación específica de su sistema de transporte sin conductor.

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El transmisor por espectroscopía láser O2 Duell frente a la medición paramagnética

La comparación directamente en las instalaciones del cliente lo demuestra: el transmisor láser TRANSIC100LP de SICK presenta la humedad correcta para el oxígeno. La tecnología TDLS no solo reduce la inversión inicial para el punto de medición en comparación con la medición paramagnética consolidada. También los costes de funcionamiento y conservación durante el control de la inertización son considerablemente inferiores.

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campos de aplicación

Control de procesos

La optimización y regulación de procesos tienen el cometido de aumentar el rendimiento de producción y, al mismo tiempo, reducir los residuos e impedir que se rebasen los límites operativos de la instalación. Estos son factores fundamentales para la productividad en el día a día de la industria. A lo largo de toda la cadena de creación de valor, los analizadores suministran una valiosa información sobre la composición de los flujos de proceso. Sus datos se integran a menudo en sistemas de control de procesos para posibilitar los circuitos de control cerrados.

Control de calidad

Con el control de calidad se garantiza que tanto las sustancias de salida como el producto final cumplan con las especificaciones de pureza requeridas. Contribuye además a la rentabilidad de las instalaciones, pues los productos fuera de especificaciones tienen consecuencias negativas sobre el precio de venta. Los analizadores de procesos se utilizan para la medición de productos principales en concentraciones cercanas al 100%, así como para la determinación precisa de impurezas en el rango de las ppm.

Supervisión de emisiones

Determinadas sustancias químicas son contaminantes, pues dañan el medio ambiente y representan un peligro para la salud. Este tipo de sustancias se forman normalmente en los procesos de combustión y se emiten al exterior como gases de escape a través de las chimeneas. A fin de cumplir con la normativa local de emisiones y controlar los contaminantes, en muchas instalaciones se utilizan sistema de medición continua de emisiones (CEMS), así como sistemas de adquisición de datos.

Seguridad y protección

La protección de las personas y la seguridad de la instalación gozan siempre de la máxima prioridad. Todos los hidrocarburos son inflamables y suponen por tanto un riesgo inmediato de explosión en presencia de oxígeno. Otras sustancias son extremadamente corrosivas o tóxicas. Los analizadores en línea miden los flujos de proceso o el aire ambiente para detectar fugas o estados de proceso críticos. Unos análisis fiables y rápidos son decisivos para evitar averías en la instalación o accidentes.

Medición

Las materias primas, el producto final y los combustibles son componentes importantes de una instalación. Debido al alto rendimiento de los materiales en las plantas químicas, su consumo y generación deben supervisarse con gran precisión para garantizar una contabilidad correcta. De la misma forma es necesario cuantificar permanentemente las emisiones contaminantes. Los sensores ultrasónicos de medición del caudal de SICK constituyen una solución fiable para la medición del caudal en un gran número de gases de proceso.

Servicio

Asesoramiento competente, servicios cualificados de planificación, elaboración detallada de proyectos y diseño, instalación y puesta en servicio: SICK le ofrece un servicio integral propio. Obviamente, también estamos a su disposición, incluso después de la compra, con un servicio de atención de total confianza para tareas de mantenimiento y reparación.

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