Con las gamas de productos W16 y W26, se está lanzando una nueva generación de fotocélulas equipadas con todo aquello que facilita el trabajo del usuario y hace que sus procesos sean más seguros y, por tanto, más eficientes. Desde el innovador concepto de funcionamiento BluePilot con LED de realimentación, pasando por una cartera de servicios estándar que ofrece una amplia gama de aplicaciones, hasta nuevas tecnologías que detectan con mayor fiabilidad que nunca objetos especialmente brillantes, irregulares, perforados y transparentes. Todos los sensores están equipados de serie con IO-Link. Como componentes inteligentes dentro de los procesos de producción y control en red en entornos de máquinas complejos, determinan el futuro industrial en el contexto de la Industria 4.0.
Fiabilidad de detección con tecnologías innovadoras
Para objetos brillantes, reflectantes y de alto contraste, como los que son comunes en las industrias, la TwinEye-Technology® ofrece el más alto nivel de fiabilidad funcional. Aquí trabajan, en cada caso, un transmisor y dos receptores. El sensor solo cambia el estado de conmutación hasta que los dos receptores (Eyes) hayan llegado al mismo resultado. Si el haz de luz es desviado por la superficie irregular o muy brillante, el sensor mantiene este estado hasta que el segundo receptor deje de detectar el objeto. De esta manera se evitan las conmutaciones erróneas con fiabilidad.
La tecnología LineSpot garantiza una alta fiabilidad de detección con objetos perforados, texturizados o irregulares. El spot, ampliado a la línea, permite la comunicación óptica, sin que las discontinuidades tales como huecos o texturas superficiales distintas sean un problema.
En el caso de tratarse de objetos transparentes como botellas de vidrio o de plástico, ampollas, pipetas, láminas y bandejas transparentes, etc., la tecnología ClearSens permite la mayor visibilidad. Dependiendo de la naturaleza del objeto, el modo apropiado puede ajustarse girando el elemento de control y, al presionarse posteriormente, queda el sensor programado para el reflector. Si durante la producción se produce una disminución de la luz reflejada por el reflector a causa de la suciedad, la tecnología AutoAdapt compensa esta situación y reajusta los umbrales de conmutación. Esto prolonga los intervalos de limpieza y aumenta la disponibilidad del sensor
Los objetos despolarizantes, como los recipientes envueltos en lámina o las cintas adhesivas para paquetes, presentan desafíos especiales para los sensores. Las nuevas fotocélulas de reflexión sobre espejo de SICK disponen de un filtrado geométrico de la señal de recepción. De esta manera, el sensor puede distinguir entre el reflector y los objetos despolarizados y evitar conmutaciones erróneas.
Sin embargo, los nuevos sensores no solamente son especialistas en aplicaciones, sino que también proporcionan, en el camino hacia la Industria 4.0, los datos de entrada necesarios para cada cadena de procesos Todos ellos están equipados de serie con IO-Link y, como Smart Sensor, se convierten en participantes activos del proceso en una red de automatización integrada. Sobre esta base, se garantiza una importante optimización de costes y procesos en toda la cadena de valor de la fábrica inteligente.
Robusto tanto óptica como mecánicamente
Mientras que los procesos digitales en la producción funcionan cada vez mejor, el entorno analógico sigue siendo difícil. Así, la robustez óptica y mecánica significativamente mejorada de los nuevos sensores ofrece una clara ventaja. La luz externa en forma de radiación solar, iluminación LED o reflejos de los chalecos de seguridad podría provocar previamente una conmutación defectuosa o incluso paradas de la máquina. SICK ha equipado las series de productos W16 y W26 con un filtro óptico por lo que los sensores ya no deben cubrirse y solo ven lo que es necesario que vean.
Los sensores no solamente han ganado en robustez óptica, sino también mecánica. La carcasa VISTAL® de SICK, compuesta por un plástico especial reforzado con fibra de vidrio, los hace resistentes frente a las cargas extremas debidas a las influencias térmicas, químicas o mecánicas, aumentado su vida útil. Finalmente, el mercado láser de los sensores permite una clara identificación del tipo de dispositivo incluso después de años de funcionamiento. El código QR impreso permite al usuario fácilmente acceder a otra información de producto.
La facilidad de uso en primer lugar
La facilidad de uso de la nueva serie de sensores proporciona una sensación de cuadro de control. BluePilot, el nuevo LED azul para la ayuda a la alineación permite una alineación más rápida del sensor y del reflector, así como del emisor y el receptor en las barreras fotoeléctricas unidireccionales y de reflexión. No se requiere más configuración Durante el funcionamiento, los LED también ofrecen una función de diagnóstico: si se produce un cambio en la calidad de detección debido a la suciedad y las vibraciones, los LED indicarán el grado de deterioro regulando la intensidad de luz. De este modo, el maquinista puede detectar rápidamente el fallo en una fase temprana, y eliminarlo antes de que se produzcan pérdidas de producción debido a los tiempos de inactividad. Igual de intuitiva es la configuración de la nueva fotocélula de detección sobre objeto con BluePilot. Aquí se han combinado las ventajas de la tecla teach-in y del potenciómetro en un solo elemento de mando, lo que permite ajustar la distancia de detección en segundos, lo que a su vez se visualiza a través del anillo de LED azules. Además, a través de una interfaz Bluetooth se pueden disponer los datos de los sensores en terminales móviles como tabletas o smartphones, de modo que el trabajador de producción siempre contará con una visión general del estado de sus máquinas.
Producción de sensores con la industria 4.0
SICK fabrica los sensores W16 y W26 desde julio de 2017 con ayuda de un nuevo sistema de producción inteligente. Las células de fabricación permiten la producción de variantes de producto personalizadas por el cliente en el marco de un sistema modular en condiciones similares a las de los productos en serie, trazables, indexadas por número de serie y conectadas en red. El flujo de material se vuelve transparente gracias a la función Track&Trace. El sistema multiagente cuenta con autoaprendizaje y autooptimización, adapta la secuencia de órdenes de producción según reglas de prioridad, organiza las órdenes de transporte de materia prima y material WiP y controla el proceso en los módulos de producción.
