스마트해지는 생산 물류

다시 출발점에 서다 - 제조의 아주 작은 빈틈도 놓치지 않는 생산 물류용 센서 솔루션

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생산 물류

다시 출발점에 서다 - 제조의 아주 작은 빈틈도 놓치지 않는 생산 물류용 센서 솔루션

생산과 내부 물류는 서로를 보완합니다. 예전에는 서로 다른 두 분야로 여겨지던 것이 자동화와 디지털화의 진전으로 점점 더 하나가 되고 있습니다. 이때 목표는 자재 공급부터 완성 제품의 인도에 이르기까지 자재 흐름을 빈틈없이 투명하게 만드는 것입니다. 모든 게 어디에 있는지 끊임없이 항상 알아야 스마트하고 네트워크화된 생산이 가능합니다.

이를 위해 SICK는 개별 제품부터 소프트웨어와 서비스에 이르기까지, 고객의 요구사항과 마찬가지로 개별적이고 다양한 센서 솔루션을 폭넓게 제공합니다. 생산은 전부 제각각입니다. 그러므로 큰 그림을 보는 것이 중요합니다. SICK는 360도 접근법으로 전체 가치 창조 사슬을 최적화합니다. 이로써 식별, 위치 결정, 보관 및 공급 사슬 관리 시 생산의 아주 작은 구석까지도 조명하여 빈틈을 메울 수 있습니다.

그 결과 모든 것이 계속 원활하게 흘러갑니다. 그리고 생산 물류가 스마트해집니다.

자재 관리

가치 창출을 위한 상황 파악

언제 어떤 부품이 어디에 있을까? 최적의 생산 공정을 위해서는 이 질문에 정확히 답하는 것이 성공의 열쇠입니다. 위치 결정 및 식별 주제는 생산에서 자재를 더 잘 취급하기 위한 토대를 이룹니다. 예를 들어 광대역, LiDAR 또는 RFID 기술을 기반으로 한 위치 결정용 센서는 생산에 중요한 모든 물체에 대해 완벽한 투명성을 제공합니다. 모든 종류의 공급원료 물질과 생산 수단의 보관뿐 아니라 이와 결부된 컨테이너 관리 역시 개선됩니다. 이로써 자재 흐름이 처음부터 투명하고 추적 가능합니다.

식별

내가 누구일까? 확실한 제품 식별은 생산 공정의 원활한 진행을 위한 전제 조건입니다. 이로써 혼동을 방지하고 추적성을 보장할 수 있습니다. SICK는 이와 관련하여 1D 코드용 레이저 스캐너, 1D 및 2D 코드와 OCR용 이미지 기반 코드 리더, RFID 쓰기/읽기 장치, 핸드헬드 스캐너, 자기 코딩 식별 솔루션, 추적 시스템, 광대역 솔루션 등 폭넓은 식별 솔루션 포트폴리오를 제공합니다.

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위치 결정

내가 어디에 있을까? 각각의 물체가 그때그때 어디에 있는가 하는 질문에 정확히 대답할 수 있어야 비로소 전체 생산 체인에서 효율성이 확보됩니다. 이때 작은 물체뿐 아니라 큰 차량의 위치 결정도 중요합니다. SICK는 자유롭게 움직이는 자산과 자율 플랫폼의 감시, 제어, 데이터 평가를 위해 폭넓은 실내 위치 결정 솔루션을 제공합니다. 궤도 유도든 그리드 위치 결정이든, LiDAR 위치 결정이든 태그 기반 위치 결정이든 상관없이 – Asset Analytics를 이용한 복잡한 솔루션에 이르기까지.

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컨테이너 관리

내가 어디에 들어 있을까? 공급원료 물질이 생산 체인에 투입될 때 컨테이너나 박스 안에 있든, 팔레트 위에 있든 아니면 대량 자재 형태로 있든 전혀 상관없습니다. SICK는 모든 종류의 컨테이너에 대해 가용성 검사, 식별, 분류 또는 자동화된 상태 감지를 위한 센서 솔루션을 제공합니다. 지능적인 센서를 이용한 효율적인 컨테이너 관리는 원활한 생산 공정을 보장합니다. 컨테이너가 항상 충분하게 있기 때문입니다. 또한 지나치게 많은 컨테이너를 보관할 필요가 없으므로 보관 비용이 줄어듭니다.

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데이터 관리

모든 것을 장악한다

많은 데이터는 기존의 물류 및 기계 아키텍처에 통합할 수 있을 때만 아주 유용합니다. 이때 수직 통합뿐 아니라 수평 통합에서도 특히 난관은 네트워크 또는 다양한 소프트웨어 시스템 간 경계를 극복하는 것입니다. 때로는 심지어 기업의 경계를 넘어서야 합니다. SICK는 연결 시스템과 미들웨어를 위한 솔루션을 제공합니다. 이로써 획득된 정보를 언제 어디서나 불러내고 유익하게 사용할 수 있습니다. 거의 모든 유형의 상품을 위한 최신 RFID 및 코드 판독 기술 덕분에 하역, 상품 운송, 생산 공정 중에 유연하고 신속하게 데이터를 수집할 수 있습니다. 폭넓은 Analytics 애플리케이션이 모든 데이터 관리에 함께합니다.

연결 기술

모든 것이 빈틈없이 네트워크화되어 있습니다. 복잡한 기계 환경에서는 네트워크로 연결된 생산 및 제어 공정이 산업의 미래를 결정합니다. 따라서 지능형 센서 시스템은 생산 물류 분야에서도 역동적이면서 실시간으로 최적화되며 자기 조직적인 공정을 지원합니다. 센서는 실제 동작 상태를 파악해서 디지털 데이터로 변환한 다음 공정 제어기에 자동으로 전달합니다. 기계 제어기와 공정 제어기의 IT 환경 간 빈틈을 메우기 위해 SICK는 일련의 게이트웨이를 제공합니다.

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미들웨어

훌륭한 '연결'. 전통적인 미들웨어 솔루션으로 필드 수준에서 매우 다양한 센서를 간단히 묶어 네트워크화하고, 센서 데이터를 클라우드에 전송할 수 있습니다. 많은 경우 센서 데이터를 기존 소프트웨어 환경에 통합할 수도 있습니다. 여기에서 데이터는 인더스트리 4.0의 맥락에서 직접 또는 이미 사전 처리된 상태로 제공되어 예를 들어 예측 정비나 추적 또는 품질 관리 같은 상위 공정에 사용됩니다.

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분석

상태 감시 – 모든 것을 한눈에: Analytics를 이용하여 시스템 성능과 모든 수집된 데이터의 상태를 편안하게 분석할 수 있습니다. 예를 들어 소프트웨어 Logistics Diagnostic Analytics를 사용하면 자동화된 식별 시스템에서 광범위한 실시간 상태 감시가 가능합니다. 벨트 위를 움직이는 개별 물체를 추적하거나 설비 한 대에서 하루에 수백만 개 소화물을 처리하는 등의 과제에서 SICK의 분석 소프트웨어로 모든 관련 데이터를 언제든 살필 수 있습니다.

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자재 보관

완전히 첨단에 서다

적시(Just in time) 생산과 절약형 생산(Lean Production)은 공급을 자동으로 보장하면서 생산 흐름을 능동적으로 지원하는 현대적인 보관 컨셉을 뜻합니다. SICK는 칸반 랙 또는 기타 스마트 셸프 솔루션에 보관된 상품의 자동 주문을 위한 RFID 및 카메라 솔루션을 제공합니다. 하지만 자동 보관 시스템에서 자재를 입출고할 때도 매우 다양한 센서 솔루션이 사용됩니다.

자동 창고

자동 창고는 고도로 복잡한 구조물이며 그 안에서는 프로세스가 빠른 속도로 진행됩니다. 이러한 셔틀 창고, 소형 부품 창고 또는 수직 보관 시스템에서 모든 작업이 원활히 이루어지려면 탁월한 센서가 필요합니다. 이때 센서는 충돌, 돌출, 과충전, 위치 오류는 물론이고 이로 인한 다운타임을 예방하도록 도와줍니다. 또한 선반 칸을 완벽하게 검사합니다.

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지능형 선반

나가는 모든 것은 다시 들어오기 마련입니다. 보관 선반에 적용되는 이 간단한 공식을 지능형 선반은 자동으로 풉니다. 지능형 선반은 제품이 꺼내지거나 무언가가 잘못 넣어진 경우 지능적인 카메라, 레이저, RFID 솔루션을 이용하여 이를 감지합니다. 컨테이너가 항상 올바르게 채워지도록 하기 위한 주문 작업도 전자동으로 이루어집니다.

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야외 보관

이따금 자재 보관이 대규모로 이루어지기도 합니다. 공급원료 물질 또는 초대형 생산 수단과 기계 공구, 특이한 강철 구조물이나 목재 구조물 또는 완성된 자동차와 기타 대형 최종 제품을 보관할 때가 그렇습니다. 야외에 보관된 모든 물품 역시 상품 사이클의 일부이며 이를 지능적으로 파악하고 추적해야 합니다. 이동식 식별 솔루션은 위치 결정 솔루션과 마찬가지로 실내외에서 도움을 제공합니다.

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자재 로딩 및 언로딩

항상 페이스를 유지한다

자동화 공정은 한계를 모릅니다. 자동화는 입출고 과정 외에 피킹 시 또는 완충 창고에서도 생산의 전체 자재 흐름을 관통합니다. 기계나 운송 수단의 하역은 부분 공정 사이에서 중요한 연결점을 이룹니다. 그사이 이 분야에서도 로봇에 의한 자동화가 일반화되었습니다. 완충 창고는 생산 공정에서 생기는 변동을 완화합니다. 그리고 피킹 시에는 투명성과 통제를 강화함으로서 자재나 생산 수단이 없어 발생하는 다운타임을 예방할 수 있습니다. SICK는 로봇 시스템과 완충 창고와 피킹, 이 세 분야 모두를 위한 솔루션을 제공합니다.

로봇 시스템

로봇은 확실하게 작업합니다. 단, 작업 설정이 올바를 때만 그렇습니다. 수많은 비전 솔루션이 그것을 보장합니다. 고정 설치된 Pick and place 로봇이든, 능동적으로 작업을 돕는 코봇이든, 로봇을 통한 자동 팔레트화든, 분야를 막론하고 로봇 솔루션은 원활한 공정 체인에서 필수불가결한 요소입니다. 이때 지능형 센서는 효율을 높일 뿐 아니라 사람과 로봇의 안전한 협업을 실현해주며 이와 동시에 높은 유연성을 제공합니다.

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완충 창고

생산 다운타임을 줄이거나 아예 방지할 수 있습니다. 이때 개별 생산 단계, 즉 기계 사이에 중간 공간을 '계획'하고 확보하면 도움이 됩니다. SICK는 완충 창고를 위한 솔루션도 제공합니다. 완충 창고의 원활한 프로세스에 특히 결정적인 것은 저장 용기의 자재 충전 상태입니다. 예를 들어 SICK의 TiM 시리즈는 완전히 개별 요구사항에 맞춰 이 충전 상태를 측정합니다.

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피킹

완성된 제품은 각 부품의 총합이나 다름없습니다. 달리 표현하자면, 코드 감지를 통해 완전한 피킹이 이루어져야만 마지막에 빠진 것 없이 올바른 부품이 제공됩니다. 이때 판독 요건과 코드 유형에 따라 RFID 쓰기/읽기 장치나 수동 또는 자동 스캔을 위한 바코드 스캐너가 사용됩니다. 적절한 센서는 모든 종류의 피킹 스테이션에서 효율성을 높이고 작업장의 인체공학을 개선합니다.

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자재 운반

모든 것이 올바른 길로

이송 시스템은 공정에서 중요합니다. 이동식 플랫폼, 산업용 운반 차량, 터거 트레인 아니면 벨트 등 이송 시스템을 이용하면 새 부품을 생산에 공급하고 빈 컨테이너를 돌려보내는 작업을 매우 효율적이고 유연하게 실행할 수 있습니다. LiDAR 센서, 산업용 이미지 처리용 솔루션, 레이더 센서는 생산 과정에서 벨트와 자율 차량, 부분 자율 차량 그리고 유인 차량을 더 안전하게 만들어줍니다. 이로써 정체와 생산 중단을 피하고, 차량 주행로의 장애물을 즉시 감지하여 우회하고, 벨트를 효율적으로 감시할 수 있습니다. 또한 이러한 솔루션은 입출고 시 안전한 하중 핸들링을 보장합니다.

이송 기술

몇몇 분야에서 벨트는 생산과 물류의 중요한 부분입니다. SICK는 분야별로도 상담과 솔루션을 제공합니다. 다양한 솔루션은 예를 들어 식별, 부피 측정 또는 존재 유무 점검을 지원합니다. 그리고 마지막으로, 안전 솔루션 또한 내부 물류의 이송 시스템에서 중요한 부분입니다.

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이동식 플랫폼

이 분야에서는 경험이 중요합니다. 이동식 플랫폼을 위한 모듈식 솔루션 포트폴리오로 궤도 유도, 내비게이션, 포지셔닝, 주변 감지, 안전 그리고 하중 핸들링을 간단하게 구현할 수 있습니다. 자동 가이드 차량(AGV)부터 특화된 자동 가이드 시스템(AGS)에 이르기까지 SICK의 센서 솔루션은 이동식 플랫폼과 차량 전반에 관한 모든 요구사항에 대응하며 '경험 가능한' 유연성을 제공합니다.

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산업용 차량

사람이 조종하는 안전. 지능형 센서는 무인 이동식 플랫폼과 반자동 가이드 시스템을 지원할 뿐 아니라 트랜스퍼 캐리지, 유인 지게차 또는 좁은 통로용 트럭을 조종하는 운전자도 지원합니다. 이때 윤곽 또는 리플렉터 기반 내비게이션, 대략적인 포지셔닝 및 정밀 포지셔닝, 측정 및 식별, 광학 데이터 전송을 위해 매우 다양한 센서가 사용됩니다. 충돌 방지와 위치 감지 덕분에 안전이 보장됩니다.

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