구리
스틸
알루미늄
DRI 생산
고로
배출가스 시스템
부유 선광 및 농축
산소전로
산화 알루미늄 생산
소결 설비
스트립 처리
양극 주조 휠
연속 주조 공정
열간 압연 공정
용융로, 정제로, 정련로
원자재 획득 및 처리
자재 취급 및 운반
전해 정련
전호로
주괴 주조 설비
1차 알루미늄
2차 알루미늄 및 재활용
2차 야금
개관
금속 및 철강 산업을 위한 센서 솔루션
지능형 센서는 금속 재료를 생산, 가공, 운송, 보관하는 여러 위치에서 필수입니다. 그곳에서 센서는 효율적이고 안전한 생산과 원활한 가공을 보장합니다. SICK는 크레인과 기계 부품 및 재료 포지셔닝, 사일로와 벨트에서의 체적 유량 및 레벨 측정, 공정 제어를 위한 주요 수치 감시, 위험 구역 보호 등 매우 다양한 애플리케이션에 관한 지식과 노하우를 보유했습니다. 이는 SICK의 폭넓은 솔루션 중 일부에 지나지 않습니다.
트렌드 & 뉴스
한계를 측정한다: 배출가스 분석 기능을 갖춘 SICK의 “파이어 마스터”가 어떻게 에너지를 절약하는가
전호로의 강철은 밝은 주황색으로 빛나며 부글부글 끓습니다. 노 외벽과 배기 다기관 사이의 좁은 틈으로부터 불꽃이 타오르고 열기가 확 밀려옵니다. 철강 공장의 작업자들은 이런 상황을 “거친 환경”이라 부릅니다. 하지만 그 배후에서 사람과 기계는 매우 극단적인 조건에 노출되며 이를 제어하려면 특수한 능력이 필요합니다. SICK는 공정 최적화를 위한 검증된 솔루션으로 전호로의 배출가스 측정과 시멘트 소성로의 집중적인 감시를 지원합니다. 즉 가스 분석과 누설 감시로 안전을 확보할 뿐 아니라 무엇보다 에너지도 절약해줍니다.
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3D 비전으로 단조 및 운송 조작기를 위한 시야 확보
지거란트산 단조 조작기가 이동하는 경로에 방해물이 없는 것이 이상적입니다. DANGO & DIENENTHAL의 운송 및 핸들링 기계는 무게가 1,000톤에 이를 수 있습니다. 그리고 기계가 이송하는 최대 350톤 무게의 화물은 뜨겁기까지 합니다. 철강 분야에서는 최대 섭씨 1,200도의 노랗게 이글거리는 단조품을 흔히 “따뜻하다”고 이야기하지만 말입니다. 따라서 실사용 시 높은 수준의 운전 안전성이 요구됩니다. SICK의 3D 비전 기술은 단조 및 운송 조작기의 운전자에게 특히 후방 쪽 시야를 개선해줍니다.
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제철소에서의 3D 점검: Ranger3에게 “뜨거운 철”이란 없다
번쩍거리는 표면, 열, 스케일, 오염, 습기가 일상인 연속 주조 설비와 열간 압연 및 튜브 압연 공장의 고온 생산 공정에서 광학 3D 점검이 가능할까? 이 분야의 시장을 선도하는 회사인 IMS Messsysteme GmbH에게 그것은 중요한 핵심 과제입니다. 이 회사는 SICK의 Ranger3를 1년 이상 사용하고 있습니다. 이 3D 비전 센서는 사내 점검 시스템의 성능을 대폭 개선하는 동시에 새로운 애플리케이션 영역과 사업 가능성을 열어줍니다.
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적용 영역
안전 확보 및 보호
사람 보호만 중요한 것이 아닙니다. 기계를 포함한 공장도 보호하여 피해와 손실을 막아야 합니다. SICK는 생산 건물 내외에서 충돌 방지, 위험 구역 출입 통제, 사고 예방을 위한 솔루션을 제공합니다.
배출 감시
측정 시스템은 배출 기준의 도달 및 준수를 점검하거나 한계치 초과만 알립니다. 금속 및 철강 공장 운영자는 가스 유량 및 분진 농도 측정과 가스 분석에 적합한 솔루션을 선택할 때 항상 SICK의 역량을 신뢰합니다.
자재 흐름 최적화
2D-LiDAR 센서와 유량 센서가 벨트 위 체적 유량을 측정합니다. 레벨 센서가 사일로 내용물과 자재 배출 호퍼를 감시합니다. 감지용 엔코더와 센서가 도징 공정을 제어합니다. 자재 관리에서도 SICK의 센서 기술을 활용한다: 생산 효율 향상