개관

전자 산업을 위한 센서 솔루션
트렌드 & 뉴스

정밀 핀 검사로 최적화되는 압입 공정
전자 부품에 대한 수요가 지속적으로 늘어나면서 PCB의 생산량도 점차 증가한다. 주변 장치로의 안정적 연결을 보장하기 위해 더이상 PCB에서 선 연결부를 납땜으로 연결하지 않아도 된다. 그 대신 PCB에 있는 빈 구멍을 통해 연결부를 고압으로 눌러 넣는 이른바 "압입 공정"이 사용된다. 이미 자동차 전장 산업에서 성공적으로 사용되고 있는 SICK의 품질 관리 시스템 Pinspector는 개별 연결부 하나하나의 품질을 감시한다.
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생산을 자동화하는 자동 가이드 시스템
자동화되고 유연한 제조 공정은 증가하는 생산량과 작아지는 배치(batch) 사이즈, 높은 생산 속도에 대한 대답입니다. 지금까지 자동 가이드 차량 Automated Guided Vehicle(AGV)과 그 동생격인 Automated Guided Cart(AGC)의 주요 활동 분야는 자동차 분야의 생산 물류였습니다. 이제는 이 차량이 공장 자동화 시스템의 내부 물류 공정을 정복할 채비를 하고 있습니다. 바퀴 달린 이 물류 마스터들은 생산량이 많고 제조 단계가 세분화되었으며, 공정 과정이 가변적이고 제품 환경이 고도로 보호되어 있는 전자산업에서 특별한 잠재력을 보이고 있다.
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도전 과제

감지 및 측정
전자 장치의 짧은 수명 주기 때문에 유연한 생산 라인과 적은 다운타임, 고도의 진단 능력이 요구됩니다. SICK의 최신 지능형 센서는 설정을 저장하고 스스로 학습을 수행하며 진단 능력을 갖춤으로써 이러한 과제를 해결하는 데 결정적으로 기여합니다.

보호
제조 자동화 기기와 반자동 조립 셀의 연결에는 지능적이고 유연한 안전성 개념이 요구됩니다. SICK는 안전 솔루션을 바탕으로 작업자의 안전을 보장하고, 생산을 최적화하며, 기계 설치 면적과 다운타임을 줄여줍니다.

감시 및 제어
매우 다양한 애플리케이션에서 전자 구성품이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이와 동시에 기본적으로 매우 높은 신뢰도가 요구됩니다. 따라서 품질 관리가 최고 수준의 요건을 충족해야 합니다. SICK의 거리 센서와 비전 센서 및 시스템은 거의 모든 유형의 관리 과제를 지원합니다.

식별
확실한 물체 식별은 원활한 생산 과정을 위한 전제조건이며, 추적성과 지속적인 품질 개선 보장을 위한 기본 토대입니다. SICK는 바코드, 2D 코드 및 RFID 기술에 대해 다양한 고정식 및 이동식 리딩 장치를 제공합니다.