역동적이고 유연한 생산

소량과 개별화된 양산 제품, 이는 인더스트리 4.0이 내걸고 있는 슬로건입니다. 이를 현실로 만들려면 기계나 설비가 다변적 제품 이송 시스템에 잘 조응하고, 다양한 포맷에 맞춰 조정될 수 있어야 합니다. 그래야만 상품이 고객 요구에 따라 개별적으로 배치 사이즈 1에 이르기까지, 그리고 수요 변동에 맞춰 유연하고 효율적으로 생산될 수 있습니다. 센서 인텔리전스로 기술로 새로운 차원의 유연성이 가능합니다. 생산에서 나오는 데이터가 실시간으로 만들어집니다. SICK의 센서는 생산 현장에서부터 이미 지능적 기능을 이용해서 측정 데이터를 평가하고 해당 사용자 데이터를 처리된 정보의 형태로 전달하여 데이터 처리 과제를 지원하고 그 부담을 덜어줍니다.

설비의 자동화 정도가 높아지면서 개별 구성품의 과제도 커지고 있습니다. 예를 들어 센서 설정과 진단 기능이 유연한 광전 센서는 이미 분야를 막론하고 사용되고 있습니다. IO-Link와 연결이 가능한 유도감응형 근접 센서는 복합적인 과제를 센서에서 직접 해결합니다. 콘트라스트 센서와 레벨 센서, 전자식 압력 스위치는 통합형 IO-Link 인터페이스를 통해 파라미터 설정값을 서로 교환합니다. 측정 자동화 광선 그리드는 생산 환경에서 배선 부담을 줄여주고, 진단 기능과 포맷 전환에 대한 액세스를 가능하게 해줍니다. EtherNet/IP™ 탑재 엔코더는 활성 웹서버뿐만 아니라 필드버스 통합용 기능 블록까지 갖추고 있습니다. 콤팩트한 2D-LiDAR 센서(또는 2D 레이저 스캐너)는 평지 감시 과제에서 물체를 확실하게 감지합니다.

이 포트폴리오를 바탕으로 어플리케이션 전문가들은 SICK AppSpace로 생산 공정을 최적화하는 맞춤형 컨셉을 개발합니다. SICK는 모든 분야에서 인더스트리 4.0으로 가는 길로 인도합니다.

관여된 모든 장치들의 네트워크화와 안전한 분산 데이터 교환을 통해 다양한 어플리케이션이 가능해집니다. 이러한 가능성은 클라우드를 통해서뿐만 아니라 기계와 시스템의 수준에서 프로그램 가능 논리 컨트롤러를 통해서도 제공될 수 있습니다. SICK는 이를 위해 에코 시스템인 SICK AppSpace, 즉 개발자들이 서로 의견을 교환하고 SICK 센서를 위한 어플리케이션을 만들어낼 수 있는 일종의 플랫폼을 제공하고 있습니다.