産業用ベルトコンベア上の体積流量測定は、環境条件によっては極めて困難であり得ます。ダスト、湿気や振動のある環境では、コンベアスケールなどの機械的ソリューションは時間が経つにつれて悪影響を受けてしまいます。その結果、時間のかかるメンテナンスや再校正プロセスが必要になります。それに対してBulkscan^®では、タイムオブフライトテクノロジーを利用してデータを連続的に取得することが可能です。バルク材表面までの距離が非接触で測定されます。そして、空のベルトコンベアの基準輪郭が体積流量計算の起点になります。基準値と測定値の差から、バルク材の側面形状が求められます。それをベルト速度と組み合わせることで、体積流量の算出が可能になります。こうすることで最適なベルト速度の特定が可能になり、経済的なベルト使用率が保証されるようになります。

雪や雨などの過酷な環境条件下であっても、また汚れがひどい場合でも、バルク材を搬送するには信頼性の高いデータが必要です。Bulkscan^®はそのような極端な状況に合わせて設計されています。Bulkscan^® LMS511の確かな5エコーパルステクノロジーは、ダスト、霧、ガラスや降雨などに起因する妨害エコーをフィルタして除去し、信頼性の高い測定結果を提供します。また、IP67の筐体がダストや湿気の侵入からセンサを確実に守ります。更に、幅広い温度範囲に合わせて設計されており、ヒータエレメントが内蔵されているため、極寒でもエレクトロニクスが動作温度に維持されます。

Bulkscan^®は、ベルトコンベア中央のバルク材の高さまたはバルク材の最高点を算出することができます。そのため、大きな石などを早目に検出して、下流の処理プロセスでの機械の動作妨害や損傷を防止することができます。また、このセンサはバルク材の重心も算出することができます。ベルトコンベア上の積載状態が左右非対称であるか、質量配分が不均等であると、ベルトの蛇行や摩耗の悪化に至る可能性があります。重心の監視は、ベルト上の積載状態を修正する上での基盤となり、設備可用性の向上に貢献します。更にBulkscan^® LMS511では、ベルトの蛇行とマテリアルロスの検出も可能です。「ベルト動作点検」機能を利用すると、このセンサは積載位置とその境界を早目に検出します。その結果、装置の最適な使用率が保証されます。

複数の通信インタフェースを備えた流量センサBulkscan^®は、ほぼあらゆる生産環境に簡単に統合可能です。Ethernetに加えて、RS-232/RS-422とバイナリスイッチング出力・入力が利用可能です。メンテナンスの際は、UBSインタフェース経由で機器にアクセスすることが可能です。オプションのI/OモジュールBAM100を使用して、デジタル測定値を4つのチャンネルでアナログ信号に変換することができます。従ってBulkscan^®は外部コントローラなしでも使用可能であり、統合しやすくなっています。