CEMSソリューション
MCS200HW

煙道ガス監視を行う実績ある測定技術

利点

  • 水溶性ガス成分の場合も信頼性の高い測定結果
  • わずか1台の分析装置で最大12種のガス成分を同時監視可能
  • 測定ガス成分はフレキシブルに組み合わせることができ、拡張可能
  • タスク指向の快適な操作
  • 追加ソフトウェアなしでリモートアクセス可能
  • 認証されたテストガス不要の第三者監視 (QAL3) による高い稼働率
  • 必要なメンテナンスが最小限のため、低いサービスコスト
  • インタフェース1つだけでデータ伝送可能
  • 過圧に耐えられる頑強な筐体が備わっているため、爆発性雰囲気で使用可能

装置仕様および製品の性能データに関する詳細は、実際と異なる場合があります。各アプリケーションと顧客仕様書によって異なります。

概要

煙道ガス監視を行う実績ある測定技術

MCS200HWは、産業用焼却炉の煙道ガスに含有される最大10種のIR測定成分を連続的に監視する多成分分析システムです。MCS200HWはホットウェット吸引式です: ガスサンプリングプローブから測定セルまでガスと接触するすべてのパーツは露点を上回るまで加熱されるため、腐食から保護されます。

さらに統合された酸素センサが酸素も測定します。オプションとして、統合型GMS811 FIDORiを使用してTOC測定を追加することもできます (非防爆バリエーションのみ)。内蔵されたスパン点チェック機能により、テストガスなしで迅速に測定値をテストすることができます。ウェブディスプレイおよびソフトウェアに組み込まれたタスクアシスタント機能により、極めて簡単に操作することができます。MCS200HW Exでは、爆発性雰囲気でも信頼性の高い排出測定が実現します。

概要
  • 最大10種のIR成分およびO2とTOCの測定
  • ホットウェット吸引式測定テクノロジー
  • エジェクタポンプによる消耗部品のないガスフロー
  • 内蔵校正セルによるスパン点監視
  • 認証されたデジタルModbus®インタフェース
  • プラットフォームに依存しない機器制御用ウェブサーバ
  • HClおよびNHでは乾性テストガスを使用3
  • ATEXゾーン2、IIC T3 gbに対応した等級分類

アプリケーション

技術概要

 
  • システムMCS200HW

    システムMCS200HW

    測定量CH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
    適正検査済みの測定量CH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
    測定原理干渉フィルタ相関, ガスフィルタ相関
    測定距離
    8.48 m
    ガス流量
    200 l/h ... 400 l/h
    測定範囲
    CH40 ... 70 ppm / 0 ... 700 ppm
    CO0 ... 60 ppm / 0 ... 8,000 ppm
    CO20 ... 25 Vol.-% / 0 ... 50 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 10,000 mg/m³
    HCl0 ... 9 ppm / 0 ... 1,840 ppm
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    NH30 ... 15 ppm / 0 ... 650 ppm
    NO0 ... 110 ppm / 0 ... 1,865 ppm
    NO20 ... 25 ppm / 0 ... 240 ppm
    N2O0 ... 50 ppm / 0 ... 1,015 ppm
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 26 ppm / 0 ... 875 ppm
    認定測定範囲
    CH40 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    CO0 ... 75 mg/m³ / 0 ... 10,000 mg/m³
    CO20 ... 25 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 50 mg/m³ / 0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    HCl0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 3,000 mg/m³
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    NH30 ... 10 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    NO0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 2,500 mg/m³
    NO20 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    N2O0 ... 100 mg/m³ / 0 ... 2,000 mg/m³
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 75 mg/m³ / 0 ... 2,500 mg/m³
    設定時間 (t90)
    ≤ 200 s
    正確性
    ≤ 2 %
    測定範囲全体に基づく
    感度ドリフト
    ≤ 3 %: メンテナンス間隔内、測定範囲全体に基づく
    ゼロ点ドリフト
    < 3 %: 全測定範囲のうち (メンテナンス間隔あたり)
    基準点ドリフト
    < 3 %: 全測定範囲のうち (メンテナンス間隔あたり)
    検出限界
    ≤ 2 %: 測定範囲全体に基づく
    TOC測定0.05 mg/m³
    比較精度
    ≤ 3.3 %: 測定範囲全体に基づく
    O2測定≤ 0.2 Vol.-%
    測定不確実性
    ≤ 2 %
    測定範囲全体のうち
    プロセス温度
    ≤ +1,300 °C
    測定ガス温度
    分析システムの入力≤ +200 °C
    プロセス圧
    850 hPa ... 1,100 hPa
    プロセスガス湿度
    ≤ 40 Vol.-%
    周囲温度
    +5 °C ... +40 °C
    保管温度
    –20 °C ... +70 °C
    周囲圧力
    850 hPa ... 1,100 hPa
    周囲湿度
    ≤ 90 %
    相対湿度; 結露なし
    適合宣言書

    認証が必要なシステムに対しては認証取得済み

    2000/76/EC (17.BImSchV)

    2001/80/EC (13.BImSchV)

    27. BImSchV

    EN 15267

    EN 14181

    電気保安CE
    保護等級
    IP54
    アナログ出力0/4 ... 22 mA, 500 Ω
    数はシステム構成により異なる
    アナログ入力0/4 ... 22 mA, 100 Ω
    数はシステム構成により異なる、電気的に絶縁
    スイッチング出力48 V AC, 0.5 A, 35 W / 48 V DC, 0.5 A, 24 W
    数はシステム構成により異なる、電気的に絶縁
    スイッチング入力3.9 V, 4.5 mA, 0.55 W
    数はシステム構成により異なる
    Modbus✔ , ✔
    フィールドバス統合タイプTCP
    RTU RS-485
    PROFIBUS DP
    備考オプション
    Ethernet
    機能ソフトウェアSOPAS ETまたはOPCサーバーへの接続
    表示
    液晶ディスプレイ
    ステータスLED: 「電源」、「エラー」および「メンテナンス要求」
    入力タッチスクリーン
    操作LCディスプレイまたはソフトウェアSOPAS ETから操作、複数の操作レベル、パスワード保護
    メニュー言語ドイツ語, 英語
    寸法(幅×高さ×奥行)
    分析キャビネット808 mm x 2,208 mm x 623 mm (詳細は寸法図参照)
    取付板699 mm x 1,896 mm x 334 mm (詳細は寸法図参照)
    重量
    分析キャビネット約 250 kg
    材料、媒体接触ステンレススチール1.4571, PTFE, アルミニウム、コーティング
    電源
    電圧115 V AC, ± 10 %
    230 V AC, ± 10 %
    周波数50 Hz / 60 Hz
    消費電力分析装置: ≤ 1,000 VA
    サンプルガス配管、加熱式: ≤ 95 VA/m
    ガス採取ユニット: ≤ 450 VA
    加熱されたガスサンプリング管: ≤ 450 VA
    AUX
    計器用空気 (ゼロガス品質)≤ 350 l/h
    6~7 bar; 最大粒子径 1 µm; 最大油含有量 0.1 mg/m³; 最大露点 –30 ℃
    計器用空気 (エジェクタ用の駆動空気)≤ 1,300 l/h
    6~7 bar; 最大粒子径 1 µm; 最大油含有量 0.1 mg/m³; 最大露点 –30 ℃
    基準ガス≤ 350 l/h
    最大4 bar; 基準ガスは適用される指針および規格の要件を満たしていなければなりません
    サンプルガス接続
    サンプルガス入口6 mmの管用クランプリング継手
    補助ガス接続
    エジェクタ用の駆動空気DN 6/8
    基準ガス6 mmの管用クランプリング継手
    排気ガス出口DN 8/10
    補正機能調整キュベットを用いたドリフト補正および光学チェック機能
    制御機能ゼロ点および基準点の自動チェックサイクル
    システムコンポーネント

    ガス採取ユニット

    サンプルガス配管

    分析キャビネット

    オプションGMS811 FIDORi
  • MCS200HW Exシステム

    MCS200HW Exシステム

    測定量CH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
    適正検査済みの測定量CH4, CO, CO2, Corg, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, O2, SO2
    測定原理干渉フィルタ相関, ガスフィルタ相関
    測定距離
    8.48 m
    ガス流量
    200 l/h ... 400 l/h
    測定範囲
    CH40 ... 70 ppm / 0 ... 700 ppm
    CO0 ... 60 ppm / 0 ... 8,000 ppm
    CO20 ... 25 Vol.-% / 0 ... 50 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 10,000 mg/m³
    HCl0 ... 9 ppm / 0 ... 1,840 ppm
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    NH30 ... 15 ppm / 0 ... 650 ppm
    NO0 ... 110 ppm / 0 ... 1,865 ppm
    NO20 ... 25 ppm / 0 ... 240 ppm
    N2O0 ... 50 ppm / 0 ... 1,015 ppm
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 26 ppm / 0 ... 875 ppm
    認定測定範囲
    CH40 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    CO0 ... 75 mg/m³ / 0 ... 10,000 mg/m³
    CO20 ... 25 Vol.-%
    Corg0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 50 mg/m³ / 0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    HCl0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 3,000 mg/m³
    H2O0 ... 40 Vol.-%
    NH30 ... 10 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    NO0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 2,500 mg/m³
    NO20 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
    N2O0 ... 100 mg/m³ / 0 ... 2,000 mg/m³
    O20 ... 25 Vol.-%
    SO20 ... 75 mg/m³ / 0 ... 2,500 mg/m³
    設定時間 (t90)
    ≤ 200 s
    正確性
    ≤ 2 %
    測定範囲全体に基づく
    感度ドリフト
    ≤ 3 %: メンテナンス間隔内、測定範囲全体に基づく
    ゼロ点ドリフト
    < 3 %: 全測定範囲のうち (メンテナンス間隔あたり)
    基準点ドリフト
    < 3 %: 全測定範囲のうち (メンテナンス間隔あたり)
    検出限界
    ≤ 2 %: 測定範囲全体に基づく
    TOC測定0.05 mg/m³
    比較精度
    ≤ 3.3 %: 測定範囲全体に基づく
    O2測定≤ 0.2 Vol.-%
    測定不確実性
    ≤ 2 %
    測定範囲全体のうち
    プロセス温度
    ≤ +1,300 °C
    測定ガス温度
    分析システムの入力≤ +200 °C
    プロセス圧
    850 hPa ... 1,100 hPa
    プロセスガス湿度
    ≤ 40 Vol.-%
    周囲温度
    –20 °C ... +50 °C
    保管温度
    –20 °C ... +70 °C
    周囲圧力
    850 hPa ... 1,100 hPa
    周囲湿度
    ≤ 90 %
    相対湿度; 結露なし
    防爆認証
    ATEXEx II、IIC T3
    分析キャビネット
    Ex II、IIC T3
    ガス採取ユニット
    Ex I、IIC T3
    サンプルガス配管
    電気保安CE
    保護等級
    IP65
    アナログ出力0/4 ... 22 mA, 500 Ω
    数はシステム構成により異なる
    アナログ入力0/4 ... 22 mA, 100 Ω
    数はシステム構成により異なる、電気的に絶縁
    スイッチング出力48 V AC, 0.5 A, 35 W / 48 V DC, 0.5 A, 24 W
    数はシステム構成により異なる、電気的に絶縁
    スイッチング入力3.9 V, 4.5 mA, 0.55 W
    数はシステム構成により異なる
    Modbus✔ , ✔
    フィールドバス統合タイプTCP
    RTU RS-485
    PROFIBUS DP
    備考オプション
    PROFINET
    備考オプション
    Ethernet
    機能ソフトウェアSOPAS ETまたはOPCサーバーへの接続
    表示
    液晶ディスプレイ
    ステータスLED: 「電源」、「エラー」および「メンテナンス要求」
    入力タッチスクリーン
    操作LCディスプレイまたはソフトウェアSOPAS ETから操作、複数の操作レベル、パスワード保護
    メニュー言語ドイツ語, 英語
    寸法(幅×高さ×奥行)
    分析キャビネット1,448 mm x 2,160 mm x 652 mm (詳細は寸法図参照)
    重量
    分析キャビネット約 250 kg
    材料、媒体接触ステンレススチール304, オプション: CFRP、塗装鋼板
    電源
    電圧115 V AC, ± 10 %
    230 V AC, ± 10 %
    周波数50 Hz / 60 Hz
    消費電力分析装置: ≤ 1,000 VA
    サンプルガス配管、加熱式: ≤ 95 VA/m
    ガス採取ユニット: ≤ 450 VA
    加熱式プローブ管: ≤ 200 VA ... ≤ 600 VA
    AUX
    計器用空気 (ゼロガス品質)≤ 350 l/h
    6~7 bar; 最大粒子径 1 µm; 最大油含有量 0.1 mg/m³; 最大露点 –30 ℃
    計器用空気 (エジェクタ用の駆動空気)≤ 1,300 l/h
    6~7 bar; 最大粒子径 1 µm; 最大油含有量 0.1 mg/m³; 最大露点 –30 ℃
    基準ガス≤ 350 l/h
    最大4 bar; 基準ガスは適用される指針および規格の要件を満たしていなければなりません
    計装空気 Ex p (パージユニット)最大4.5 barg (システム側制御)、ISO 8573-1:5-3-3に準拠した仕様、粒子径: 最大40 μm (クラス5)、露点: ≤ –20 °C (クラス3)、油含有量: ≤ 1 mg/m3 (クラス3)、風量: 39,100 l/h
    サンプルガス接続
    サンプルガス入口6 mmの管用クランプリング継手
    補助ガス接続
    エジェクタ用の駆動空気DN 6/8
    基準ガス6 mmの管用クランプリング継手
    排気ガス出口DN 8/10
    補正機能調整キュベットを用いたドリフト補正および光学チェック機能
    制御機能ゼロ点および基準点の自動チェックサイクル
    システムコンポーネント

    ガス採取ユニット

    サンプルガス配管

    分析キャビネット

すべての技術データについては、各製品をご覧ください。

ダウンロード