Le aziende devono affrontare grandi sfide e agire nel modo più efficiente possibile. I flussi di materiale e i processi intralogistici devono essere correlati reciprocamente e in modo ottimale in qualsiasi momento. Se un punto del processo si inceppa, gli effetti influiscono sull´intera catena di creazione del valore e, in ultima analisi, anche sulla competitività. I sistemi di sensori intelligenti e i sistemi interconnessi garantiscono processi efficienti per la logistica nell´industry 4.0. I dati sono rilevati ed elaborati in tempo reale e costituiscono così la base per definire e scegliere processi autonomi e guidati. Praticità: la tracciabilità costante di merci e processi abbinata a sistemi intelligenti consente di ottimizzare procedure autonome.
Nei depositi di materiale essi consentono di rilevare le scorte in tempo reale e di garantire un rifornimento. Negli shuttle servono a determinare le funzioni e i percorsi. Nei sistemi di trasporto, che organizzano autonomamente il proprio percorso e sono sistemi complessi che necessitano di prodotti e tecnologie ad alte prestazioni, garantiscono un funzionamento costante e affidabile. Quale produttore primario nel settore, SICK fornisce soluzioni mirate e raffinate di sensori e software, che garantiscono maggiore sicurezza, flessibilità ed efficienza in molti settori lungo l´intera catena di creazione del valore.
Processi più flessibili grazie al collegamento in rete intelligente
L´interconnessione è la condizione essenziale per maggiore flessibilità lungo l´intera catena di creazione del valore. Ciò consente di gestire e ottimizzare i processi logistici in tempo reale con smart service basati sui dati. Il collegamento in rete non è però limitato ai confini fisici della fabbrica. Grazie al cloud i processi possono essere inseriti in una rete globale, sincronizzati e correlati reciprocamente.
Per un´interconnessione senza problemi dei processi logistici sono disponibili varie e ampie possibilità. Una Sensor Integration Machine (SIM) programmabile o un Gateway-System TDC collegano e trasferiscono diversi segnali di dati, che successivamente possono essere elaborati in server locali o tramite cloud-service. Quale membro fondatore di International Data Spaces Association (IDSA) , SICK assegna un valore fondamentale ai dati. Ogni azienda deve avere il pieno controllo dei propri dati e decidere autonomamente come gestirli. Inoltre SICK supporta lo scambio sicuro dei dati tra i partner di cooperazione.
Trasporto sicuro e tracciabilità costante delle merci
Sia per terminal container o trasporti su rotaia sia in locali di deposito o aeroporti, i sistemi track-and-trace garantiscono una tracciabilità costante delle merci. I sistema di assistenza al conducente, di sorveglianza dei movimenti e di sicurezza garantiscono il trasporto senza problemi.
Esempio di logistica in porti: terminal e processi di trasporto completamente automatizzati secondo regole fisse. Per minimizzare il rischio di collisioni e quindi i danni alla merce e alle strutture portuali, sono impiegati molti sensori, ad es. per rilevare la presenza di container, misurare le distanze e movimentare in sicurezza i veicoli di trasporto.
La protezione dei veicoli è sempre più importante anche in ambito industriale. Le tecnologie basate su telecamere, dispositivi di scrittura e lettura e tecnologie laser garantiscono un´affidabile protezione anticollisione dei veicoli di trasporto con e senza conducente e consentono una gestione senza fatica dei carichi.
Queste tecnologie sono impiegate anche nel tracking di vagoni per trasporto merci o nell´automazione dei colli di pushback in aeroporti. Ne risulta un´elevata disponibilità dei mezzi di trasporto e una riduzione dei relativi tempi senza errori di invio, nonché condizioni di lavoro migliorate per gli addetti.
Selezione di soluzioni per il trasporto
Trasporto ULD: una rete sicura di sensori
Applicazioni di intralogistica estremamente efficienti
La logistica merci e i centri di deposito sono due settori in cui le soluzioni automatizzate dimostrano un grande potenziale per ottenere maggiore efficienza e aumentare il flusso di lavoro. Il motivo di tale impiego risiede nella movimentazione merce estremamente veloce e nei crescenti costi di tenuta a magazzino e deposito. Le merci devono arrivare sempre più rapidamente da A a B ma evitare che siano ricevute le merci sbagliate.
Nei servizi corriere, espresso, pacco e posta il successo dei vettori dipende sostanzialmente da due fattori: capacità di flusso e accuratezza di smistamento. I sistemi track-and-trace misurano e identificano affidabilmente i pacchetti anche a velocità elevate. In base ai dati dimensionali è possibile determinare su richiesta i costi derivanti. I sistemi track-and-trace, ad esempio installati in nastri trasportatori, garantiscono massima trasparenza lungo l´intera catena di fornitura.
Il software Package Analytics di SICK offre inoltre la possibilità di monitorare i sistemi e di tenere sotto controllo le loro prestazioni. Così viene garantita la tracciabilità e aumentano la precisione di misura e l´efficienza dei processi di smistamento, sia su nastri trasportatori, sia in centri di deposito merci o nell´intera rete.
In sistemi di stoccaggio complessi le soluzioni di sensori garantiscono un´occupazione ottimale delle postazioni di deposito e una gestione sicura degli shuttle di magazzino. Le telecamere integrate e i sensori fotoelettrici riconoscono automaticamente gli oggetti, controllano le eventuali sporgenze e posizionano gli shuttle con precisione sugli scaffali. Sicurezza ed efficienza.
I pallettizzatori automatici e le aree di prelievo robotizzate sono gestiti senza alcun problema mediante i sistemi di sensori SICK, che consentono la loro integrazione ottimale in ambienti industriali interconnessi grazie al flusso costante di dati.
Selezione di soluzioni per l´intralogistica
La produzione è sempre più automatizzata
Anche in produzione sono sempre più importanti le soluzioni di intralogistica supportate da sensori. Oltre all´efficienza, i processi autonomi incrementano spesso anche la sicurezza e la qualità.
Sia con AGV sia con vagoni su rotaie (FTF), i movimenti per l´alimentazione dei nuovi pezzi di produzione e per il ritorno di contenitori vuoti sono molto efficienti e flessibili con l´ausilio di queste piattaforme mobili. I processi di rilevamento in fase di carico e scarico sono configurabili in modo rapido e snello con tutti i tipi di merce grazie alle più recenti tecnologie per dispositivi di scrittura e lettura e per lettura dei codici. I sensori LiDAR, le telecamere e i sensori radar rendono più sicuri i veicoli di trasporto con e senza conducente, autonomi o parzialmente autonomi utilizzati in produzione. Gli ostacoli lungo il percorso sono subito riconosciuti ed evitati.
La gestione del materiale internamente alla produzione diventa più semplice: i sensori per la localizzazione, come quelli basati sulla tecnologia UWB o LiDAR, garantiscono la piena trasparenza su tutti gli oggetti importanti nelle fasi produttive, ad es. con gli ordini automatici per contenitori nei sistemi kanban o con l´alimentazione just-in-time di materiale tramite robot e gru. Le soluzioni intralogistiche intelligenti fanno risparmiare tempo, operazioni manuali e richieste di materiali mancanti.
Indifferentemente se per confezioni farmaceutiche o componenti di macchine, le soluzioni track and trace con sensori SICK consentono di identificare inequivocabilmente qualsiasi oggetto e tracciare costantemente il suo percorso lungo la catena di produzione.
La logistica di produzione diventa intelligente
Il cerchio si chiude - soluzioni di sensori nella logistica della produzione anche per interspazi ridottissimi durante la produzione
Completa trasparenza per il destinatario dei dati
Ogni merce ha un destinatario: sia che si tratti di un componente destinato a un collaboratore in produzione sia di un pacchetto spedito al cliente via corriere. Con un sistema di logica intelligente i processi diventano trasparenti. Il destinatario sa in tempo reale dove si trova la merce e quando presumibilmente la riceverà.
Se un componente è arrivato a destinazione, può essere facilmente rilevato nell´ambiente del ricevitore tramite il sistema track-and-trace. La tracciabilità viene così garantita anche attraverso molte stazioni.
La protezione e la sovranità dei dati sono di centrale importanza per mittente e destinatario. Lo scambio dei dati avviene esclusivamente tra partner di fiducia. Pertanto ogni azienda ha sempre il completo controllo sui dati a cui accede.
Selezione di soluzioni per il destinatario dei dati
Rilevamento manuale dati principali di oggetti di forma irregolare
Identificazione automatica con tecnologia RFID all´ingresso e all´uscita merce
Hai domande?
La logistica di produzione diventa intelligente
Il cerchio si chiude - soluzioni di sensori nella logistica della produzione anche per interspazi ridottissimi durante la produzione
