Contatto
Feedback
Questa famiglia di prodotto è fuori produzione!

Soluzioni di processo
GM960

Stop alla corrosione che usura la parete della caldaia

I tuoi vantaggi

  • Monitoraggio online dei valori di misura rilevanti di corrosione per minimizzare l'assottigliamento corrosivo della parete
  • Effetti nella regolazione dei bruciatori e dell'aerazione possono essere seguiti online e in maniera ampia
  • Diminuzione dei costi di servizio ed eventualmente aumento della sicurezza tramite il riconoscimento anticipato di pericoli potenziali come conseguenza dell'assottigliamento corrosivo della parete
  • Localizzazione efficiente di possibili zone con problemi
  • Uso dei dati per una realizzazione effettiva di piani di manutenzione e revisione
  • Installazione e messa in esercizio possibili durante il funzionamento della caldaia

Panoramica

Stop alla corrosione che usura la parete della caldaia

Il monitor della parete della caldaia GM960 è un sistema di misura per l'analisi di CO e O2 nella parete interna della caldaia di un generatore di vapore alimentato con carbone fossile. Inoltre vengono calcolati il livello di corrosione CO e il carico di corrosione CO in ciascuno dei possibili 40 punti di misura.

I valori di misura CO e O2e il livello di corrosione CO sono progettati per rilevare pericoli momentanei potenziali di corrosione in modo che si possa procedere subito con delle misure contro l'assottigliamento da corrosione sulla caldaia. Il valore del carico di corrosione CO rappresenta l'impatto di corrosione CO che agisce sulla parete della caldaia per lunghi periodi.

In breve
  • Fino a 40 sonde con un sensore CO e O2 per il montaggio diretto sulla parete della caldaia
  • Fino a 40 unità di collegamento per aria compressa, approvvigionamento energetico e bus dati
  • Un'unità principale con interfaccia del bus di campo (Modbus) per tecnica pilota
  • Software MEPA-GM960 per la rappresentazione grafica dei valori di misura, controllo del processo, memorizzazione e comunicazione dei dati

spareparts

Applicazioni

Panoramica tecnica

 

Le specifiche del dispositivo e i dati relativi alle prestazioni del prodotto potrebbero non corrispondere e dipendono dalle singole applicazioni e dalle esigenze del cliente.

  • Sistema

    Sistema

    Grandezze di misuraCO, O2, Livello di corrosione CO, Carico di corrosione CO
    Principi di misuraSensore al diossido di zirconio
    Flusso di gas
    ≤ 30 l/h
    Uno per ogni punto di misura
    Campi di misura
    CO0 ... 1 Vol.-%
    O21 ... 10 Vol.-%
    Dimensioni calcolate: livello di corrosione CO e carico di corrosione CO
    Max. 40 punti di misura nel gas combusto di inceneritori alimentati con carbone fossile (altri su richiesta)
    Pressione di processo
    –50 hPa ... 100 hPa
    Temperatura ambiente
    –10 °C ... +50 °C
    Temperatura di stoccaggio
    –20 °C ... +50 °C
    Umidità dell'ambiente
    ≤ 80 %
    Senza condensa
    Sicurezza elettricaCE
    Grado di protezione
    Unità di collegamentoIP54
    Interfaccia di comunicazione

    Modbus

    Seriale

    Integrazione del bus di campoASCII RS-485
    RS-232
    FunzioneInterfaccia di servizio proprietario
    Numero1
    Display
    Unità principaleSchermo piatto al LED
    Dimensioni (L x H x P)
    Sonda pareti della caldaia160 mm x 190,5 mm x 200 mm (Per dettagli vedere disegni quotati)
    Unità di collegamento300 mm x 320 mm x 220 mm (Per dettagli vedere disegni quotati)
    Peso
    Unità di collegamento10,5 kg
    Sonda pareti della caldaia5,5 kg
    Alimentazione
    Tensione115 V / 230 V
    Frequenza50 Hz / 60 Hz
    Consumo energetico≤ 120 W
    Una per ogni unità di collegamento
    Coadiuvanti
    Aria compressa (per ogni punto di misura)≤ 0,4 m³/h
    Aria degli strumenti: 2,5 ... 6 bar; dimensioni particelle max. 40 µm; concentrazione delle particelle max. 10 mg/m³; contenuto di olio max. 5 mg/m³; concentrazione d'acqua max. 8 g/m³ (bei 3 °C)
Tutti i dati tecnici sono forniti insieme ai singoli prodotti

Download

Torna su