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Chimica, petrolchimica e raffinerie

Soluzioni affidabili per misurazioni di gas, polvere e portata

Soluzioni

Monitoraggio emissioni

Gas di scarico puliti grazie alla tecnica di misurazione intelligente

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Monitoraggio del gas a torcia

Misurazione del gas sicura anche in caso di portate ridotte

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Ossidazione di mercaptani (Merox)

Controllo di processo con TRANSIC100LP

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Fertilizzanti

SICK riduce i costi di processo a un produttore di concimi mondiale

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Protezione dalle esplosioni

Misurazione di gas e polvere sicura in zone a rischio di esplosione

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Soluzioni affidabili per misurazioni di gas, polvere e portata

Nelle raffinerie e nelle industrie chimiche le condizioni ambientali pongono molte sfide. La gestione di grandi quantità di sostanze pericolose, i mercati altamente dinamici, la forte concorrenza internazionale e le severe norme ambientali sono fattori determinanti in questo settore. L’automazione di processo svolge una parte rilevante a più livelli e lungo l’intera catena di generazione del valore in relazione alla redditività di un impianto, garantendo continuità di funzionamento e massima sicurezza. In particolare gli analizzatori di processo forniscono un contributo essenziale per la riduzione dei costi di produzione, l’aumento della resa produttiva e la sicurezza nonché il rispetto delle prescrizioni locali sulle emissioni. Assolvono a importanti funzioni e consentono la massima efficienza e disponibilità di diverse parti dell’impianto.

Trends & News

All’inizio c’è l’idrogeno

I processi più importanti per la produzione di idrogeno sono il reforming con vapore, il cosiddetto “Steam reforming” di idrocarburi leggeri, l’ossidazione parziale di idrocarburi o carbone e l’elettrolisi dell’acqua. Il reforming con vapore del metano è tuttavia la tecnica prevalente adottata con una percentuale di circa il 90% nella produzione d’idrogeno internazionale. Per i processi industriali incentrati sulla produzione di ammoniaca, SICK offre analisi dei gas personalizzate per il monitoraggio dei processi e delle emissioni.

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Ridurre i pericoli nelle industrie di processo

Nell’industria di processo disponibilità costante degli impianti e sicurezza di funzionamento elevata rivestono un ruolo fondamentale. Il mondo del lavoro è in rapida trasformazione. Gli impianti diventano sempre più complessi, disposizioni rigide e soluzioni pratiche per la svolta energetica e la tutela ambientale non possono più essere rimandate. In tal modo aumenta la pressione sui gestori degli impianti. L’efficacia economica è solo uno degli aspetti principali. L’altro tema centrale è la sicurezza per l’uomo ma anche per impianti e attrezzature.

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Soluzioni di sensori per piattaforme mobili

Il nostro assortimento di soluzioni modulari per piattaforme mobili consente di implementare facilmente le funzioni di guida su tracciato, navigazione, posizionamento, rilevamento ambientale, sicurezza e movimentazione dei carichi. Dai piccoli sistemi di trasporto senza conducente o AGC (Automated Guided Cart) agli AGV (Automated Guided Vehicle) specializzati: le nostre soluzioni abbracciano l’intero spettro dei veicoli di trasporto senza conducente. L’assortimento spazia da soluzioni economicamente vantaggiose quali la guida su tracciato e l’funzione anticollisione a soluzioni di sicurezza completamente certificate e alla localizzazione integrata dei profili, il tutto adattabile allo specifico impiego del vostro sistema di trasporto senza conducente in modo scalabile e modulare.

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Il duello dell’ossigeno - Trasmettitore laser vs. misurazione paramagnetica

Il confronto eseguito direttamente presso il cliente parla da solo: il trasmettitore laser TRANSIC100LP di SICK ha fiuto per l’ossigeno. Rispetto al sistema paramagnetico di uso consolidato, la tecnologia TDLS permette non solo di ridurre l’investimento iniziale per il punto di misurazione, ma anche di contenere notevolmente i costi di messa in servizio e manutenzione nel controllo dell’inertizzazione.

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Campi di applicazione

Controllo di processo

L’ottimizzazione e la regolazione di processo hanno la finalità di aumentare la resa produttiva e contemporaneamente di ridurre gli scarti nonché di impedire il superamento dei limite operativo dell’impianto. Questi sono fattori chiave per la produttività nel funzionamento quotidiano. Gli analizzatori forniscono informazioni preziose lungo l’intera catena di generazione del valore sulla composizione dei fluidi di processo. I dati sono spesso integrati nei sistemi di processo per consentire funzioni di regolazione.

Sistema di controllo qualità

Con il controllo qualità viene garantito che sia le materie prime sia i prodotti finali soddisfino le specifiche di purezza richieste. Inoltre contribuisce sostanzialmente alla redditività degli impianti, perché gli scarti hanno un impatto negativo sul prezzo di vendita finale. Gli analizzatori di processo sono utilizzati per la misurazione di prodotti da concentrazioni vicine al 100% fino alla determinazione accurata di impurità in campo ppm.

Monitoraggio delle emissioni

Determinate sostanze chimiche sono dannose perché danneggiano l’ambiente e rappresentano un pericolo per la salute. Queste sostanze derivano tipicamente da processi di combustione e defluiscono attraverso i camini come gas combusti. Per il rispetto delle disposizioni locali sulle emissioni in molti impianti sono utilizzati sistemi di controllo delle emissioni in continuo (CEMS) e sistemi di acquisizione dati (DAS) per il monitoraggio delle sostanze dannose.

Sicurezza e protezione

La protezione delle persone e la sicurezza degli impianti hanno sempre la massima priorità. Tutti gli idrocarburi sono infiammabili ed esiste il pericolo di esplosione in presenza di ossigeno. Altre sostanze sono estremamente corrosive o velenose. Gli analizzatori online misurano i flussi di processo o l’aria ambiente per riconoscere stati di processo critici e perdite. Le analisi veloci e affidabili sono determinanti per evitare guasti all’impianto ed incidenti.

Misurazione

Le materie prime, i prodotti finali e le utilities sono componenti importanti di un impianto. A causa dell’elevato flusso di prodotti negli impianti chimici è necessario monitorare con molto accuratezza il loro impiego e la loro produzione per garantirne il calcolo corretto. Analogamente le emissioni di sostanze pericolose devono essere quantificate continuamente. I sensori a ultrasuoni di SICK sono una soluzione affidabile per la misurazione della portata di numerosi gas di processo.

Assistenza

Consulenza competente, attività di pianificazione qualificata, progettazione dettagliata ed engineering, installazione e messa in servizio: SICK è in grado di fornire anche una gamma completa di servizi da un’unica fonte. Naturalmente siamo disponibili anche per un supporto affidabile in fase di manutenzione e riparazione, anche dopo la vendita.

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