Alimentazione di materiale sfuso sui nastri per ottenere dosi e miscele esatte

I sensori SICK misurano la portata volumetrica del materiale grezzo sul nastro trasportatore principale dallo stoccaggio alla combustione e consentono un’alimentazione dosata del materiale secondario.

Il sistema di trasporto nel cementificio è di dimensioni particolarmente rilevanti. Sommando la lunghezza di tutti i nastri, si coprirebbe una distanza di diversi chilometri. I nastri trasportatori sono quasi continuamente in funzione e trasportano il materiale verso la corretta destinazione in modo controllato. Durante il percorso, differenti sono le attività di monitoraggio da eseguire. Il livello dei requisiti tecnici delle misurazioni non è automaticamente proporzionale alla lunghezza dei percorsi. Accade spesso che siano i nastri trasportatori più piccoli a porre requisiti particolari alla tecnologia di misurazione. Il cementificio di Lengfurt, che appartiene alla HeidelbergCement AG, grazie al Bulkscan® LMS511 di SICK, ha trovato una soluzione efficace per i percorsi brevi e riesce a regolare esattamente l’alimentazione del materiale secondario grezzo sul nastro.

La misurazione del materiale sfuso sul nastro di trasporto principale, dal luogo di stoccaggio al punto di consegna, deve essere necessariamente effettuata con tecnologie di misurazione robuste. Nell'ambiente dove il nastro trasporta, per soli pochi metri, il materiale ferroso aggiuntivo, c’è molta polvere. Il nastro, originariamente, era utilizzato per altri scopi, mentre ora, a seguito della riconversione dell’impianto, dosa la quantità del materiale additivo. Per garantire la mineralogia definita per il clinker, i valori forniti dagli strumenti di misura devono essere assolutamente affidabili; in questo modo, al termine del processo, le qualità del cemento saranno quelle attese. Per i nastri di pesatura convenzionali è quasi impossibile misurare la portata massica del materiale. Il nastro è largo solo 60 cm ed il carico sul nastro alto solo pochi centimetri. A ciò si deve aggiungere che il montaggio di un nastro di pesatura è piuttosto costoso e richiede parecchio tempo, e spesso comporta importanti interventi di tipo meccanico. Il Bulkscan® LMS511, al contrario, viene montato al di sopra del nastro trasportatore. L’impianto, durante l’installazione del sensore, non deve essere fermato ed il nastro trasportatore, diversamente dal caso di utilizzo di bilance, non deve essere separato.

Misura affidabile e lunga vita al nastro

Il Bulkscan® LMS511 esegue le misurazioni dall’alto. Da qui, come noto, la visuale è la migliore. Misurando i volumi sul nastro trasportatore con un laser senza contatto, si ha un’informazione precisa della quantità trasportata. Grazie alla sperimentata tecnologia 5-Echo-Pulse il flussimetro fornisce in maniera affidabile la portata volumetrica, in base al principio del tempo di volo del laser e all'informazione sulla velocità del nastro. La tecnologia consente di filtrare disturbi causati da polvere, nebbia, vetro o precipitazioni e produce risultati affidabili. Il sensore calcola anche la portata massica, in base alla densità del materiale. Inoltre il Bulkscan® LMS511, contribuisce all’ottimizzazione del funzionamento del nastro trasportatore e alla riduzione dei fermi impianto, in quanto misura il baricentro, l'altezza ed il posizionamento del carico sul nastro, insieme allo spostamento dei bordi del nastro stesso. L’operatività del sensore, posizionato al di sopra del nastro, non viene nemmeno pregiudicata dalla caduta di materiale sfuso, pertanto il Bulkscan® LMS511 è una soluzione facilmente impiegabile.

Il Bulkscan® LMS511 ha superato le attese dei clienti: l’esattezza dei valori inviati dal flussimetro alla sala di controllo assicura un controllo preciso del dosaggio. Il processo di produzione risulta così ottimale e senza interruzioni e consente di risparmiare lavoro, tempo e costi. La manutenzione, inoltre, è minima e richiede meno di un’ora all’anno.

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