L'interface IO-Link des codeurs AHS/AHM36 est la base qui rend possible la communication et la transmission des différentes données que peuvent fournir les versions « basic » et « Advanced ».
La version « Basic » offre tous les avantages fonctionnels d'IO-Link, avec un indice de protection IP65 et la possibilité de fonctionner sur une plage de température comprises entre -20 °C et +70 °C.
Parmi ses nombreux avantages, on retrouve la configuration spécifique à l'application à l'aide de blocs fonctionnels via un maître IO-Link et une intégration aisée dans une large gamme de réseaux Ethernet et de bus de terrain de niveau supérieur.
Les versions « Advanced » peuvent être utilisés dans une plus grande variété d'environnements car ils ont un indice de protection IP66 ou IP67 et sont conçus pour travailler dans des plages de températures de fonctionnement de -40 °C à +85 °C.
Plus important encore, l'intelligence déportée et intégrée dans la nouvelle génération de codeurs IIoT répond à toutes les exigences pour une intégration réussie dans des systèmes de traitements de données dans l’Industrie 4.0 et/ou les usines intelligentes.
L'une des principales caractéristiques des codeurs intelligents est l’étendu des possibilités de réglages additionnels qui sont proposées. Dans les versions "Basics", le nombre de pas par tour, le sens de rotation et la fréquence d'échantillonnage pour le calcul de la vitesse sont quelques-uns des paramètres qui peuvent être réglés.
Les versions avancées offrent la possibilité d’ajuster le format de la trame de sortie des données de process sur 8 octets et propose également des fonctionnalités de type axe bouclé et cames électroniques. Ainsi, la circonférence d'une roue de mesure et un rapport de réduction peuvent être saisis directement et des seuils d'alarme mini et maxi pour la position, la température et les paramètres de diagnostic peuvent être spécifiés. Cela signifie que les codeurs exécutent des fonctions qui, autrement, devraient être gérées par le système d'automatisation de la machine.
De ce fait, moins de communication entre les couches inférieures de la machine et le niveau de commande est nécessaire et par conséquent moins de programmation dans l'API de la machine est à réaliser.
Les codeurs intelligents SICK disposent également de deux mémoires de diagnostic, dont l'une peut être réinitialisée par le client après une phase de maintenance par exemple.après
une
phase
de maintenance
par
L'autre stocke tout l'historique de diagnostic dans une mémoire spécifique qui ne peut pas être effacée.
Dans le codeur avancé de la gamme « Advanced », la broche de raccordement 2 peut également être utilisée comme broche multifonctionnelle. Par exemple, en tant que sortie de déclenchement, le codeur signale par l'intermédiaire de cette base lorsqu'un seuil a été atteint. Celle-ci peut aussi être utilisée comme entrée de déclenchement, pour régler une prise d’origine dont la valeur aura été préalablement ajustée ou pour réinitialiser la mémoire de diagnostic. Des « Smart Tasks »peuvent également être activées via la broche 2, par exemple avec le signal d'une cellule photoélectrique qui déclenche la mesure de la longueur d'un objet. Ces tâches intelligentes qui peuvent être ainsi exécutées par les codeurs AHS36 IO-Link Advanced et AHM36 IO-Link Advanced sont basées sur des fonctions logiques intégrées qui permettent aux codeurs IIoT d’effectuer des tâches d'automatisation de façon indépendantes. Ils peuvent par exemple piloter directement des systèmes de tri ou des dispositifs d’extraction dans les machines d'emballage et les convoyeurs stationnaires.