La mesure dans les procédés modernes d’épuration des fumées, c’est-à-dire en amont, dans les « gaz bruts », exige une technologie « state-of-the-art », comme apportée par le MCS300P HW de SICK. Ce système d’analyse des gaz bruts garantit que les exploitants d'installations d'incinération sont informés le plus rapidement possible sur l’efficacité de leur procédé d’épuration des gaz bruts issus de la combustion des déchets.
La surveillance des gaz bruts grâce au MCS300P HW de SICK
3 févr. 2017
Mesure de process à l’entrée de l’épurateur des fumées
Les épurateurs de fumées réduisent le HCl et le SO2. Avec un épurateur par voie humide, les fumées sont aspergées à contre-courant dans la tour de lavage avec une solution de lavage. Dans le cas de l’absorption par pulvérisation sèche, de la poudre ou du lait de chaux sont utilisés. Pour la séparation ultérieure des métaux lourds et des substances organiques toxiques, du charbon actif est utilisé pour l’absorption par voie sèche.
Le MCS300P HW mesure simultanément les composés SO2, HCl, H2O, et en option l'O2. Cette mesure permet de diminuer significativement la consommation de réactifs et donc de réaliser des économies sur les coûts d’exploitation. Elle permet également de détecter rapidement et en toute fiabilité les pics de concentration.
De nombreux exploitants d’incinérateurs en témoignent
L'acquisition du MCS300P HW de SICK pour le contrôle de procédé permet d'obtenir un retour sur investissement dès la première année de fonctionnement.
Un choix de technologie crucial dès la phase de planification de la construction
L'impact environnemental de la pollution est fortement réglementé et ses effets doivent être continuellement réduits. C’est pourquoi, les systèmes d'épuration des gaz de combustion doivent veiller à ce que les polluants contenus dans les gaz d'échappement de la cheminée de l’incinérateur des déchets ne dépassent jamais les valeurs limites admissibles telles que définies par la Directive Européenne 2000/76/CE. Pour cette raison, la question du choix de la méthode de traitement des fumées adaptée pour limiter les concentrations de polluants attendus dans les fumées d’incinération se pose dès la phase de planification de la construction pour ces usines d'incinération.
Tout aussi important est la sélection du bon système de mesure des gaz bruts, de sorte que les hautes concentrations en polluants puissent être quantifiées en toutes circonstances à l’amont du traitement des fumées. Une considération notable doit être accordée au polluant HCl, qui présente le plus grand potentiel de corrosion. La conception d’un système d’analyse des gaz bruts fiable et disponible implique de limiter l'usure de l’analyseur multigaz pour réduire considérablement l’intervalle de maintenance du système d'épuration des fumées de combustion en le repoussant d’une fréquence semi-annuelle à annuelle.
Comment ça marche ?
Au départ, les poussières sont retirées des gaz de combustion, soit par précipitation électrostatique avant un lavage humide des fumées, soit par des filtres à manches complétés par des traitements de fumées secs ou encore avec des combinaisons de ces deux grands principes d’abattage des polluants. Les deux traitements des fumées, par lavage humide ou par traitement sec, sont parfaitement adaptés pour la réduction des concentrations de HCl et de SO2 notamment. Ces concentrations doivent être déterminées avec fiabilité et précision au plus tôt à l’amont, afin de doser au mieux le lait de chaux ou le bicarbonate utilisé dans le procédé de lavage des fumées, permettant ainsi l'injection contrôlée des réactifs chimiques. Le gaz de mesure est échantillonné en continu par l'intermédiaire d'une sonde de prélèvement, suivie d'un filtre chauffé, avant d'être introduit par l'intermédiaire d'un tuyau chauffé dans la cellule de mesure de l'analyseur. La composition d’origine des gaz, y compris leur concentration en eau, est conservée dans ce prélèvement maintenu en permanence au-dessus du point de rosée acide des gaz. En conséquence, le risque de corrosion due à la condensation est éliminé. Suivant les besoins, un ballon d'air comprimé spécial est installé à proximité de l'unité de prélèvement des fumées pour augmenter la puissance du nettoyage à contre-courant de la cartouche de filtration contenue dans le filtre chauffé. Ce processus de nettoyage est réalisé par une circulation d’air instrument puissante à contre-courant dans le filtre. Cela permet de réduire considérablement les opérations de maintenance, donc la dépense associée, et autorise une disponibilité maximale.
Type de publication : Informations spéciales
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Titre : Technique de Mesure des Processus
Publication : 1 août 2018
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