Tout marche comme sur des palettes ! Des solutions complètes pour la manutention des palettes

Les exigences et réglementations en matière de sécurité évoluent au fil des années. C’est pourquoi, il est essentiel que le développement reste au contact des progrès technologiques et que des solutions fiables soient créées en collaboration avec nos clients qui veulent aller au-delà des fonctions de sécurité. SICK a récemment démontré qu’il est possible d’atteindre cette  combinaison efficace de sécurité et de productivité à travers des solutions globales de sécurité mises en œuvre simultanément sur deux sites d’un client majeur de l’industrie alimentaire en Allemagne. 

Ces deux commandes concernaient la modernisation d’installations complexes dédiées à la manutention de palettes. Sur ces installations des palettes Europe sont guidés depuis le déchargement jusqu’à la zone de contrôle et, le cas échéant, vers la zone d’évacuation, puis elles sont chargées à nouveau et approuvées. Dans le cadre des obligations de l’exploitant, notre client a pris la décision de moderniser la sécurité de son installation, de sorte que celle-ci soit à la pointe de l’innovation.

La nouvelle solution SICK offre dorénavant au client une réponse pérenne et durable à toutes les questions de sécurité, mais permet aussi d’accroître sa production.

L’objectif était de trouver une entreprise capable d’assurer à elle seule la conception, l’installation et la mise en service tout en gérant plusieurs projets en parallèle.

L’expertise de SICK a su convaincre le client : en tant que fournisseur de solutions complètes dans le secteur de la logistique, SICK propose une fois encore des réponses opérationnelles et durables aux clients.En outre, la présence d’un service après-vente sur tout le territoire allemand ainsi que le temps de réponse rapide et la flexibilité qui en résultent pour les travaux d’entretien et de maintenance ont été des critères primordiaux pour le client. De même, l’existence de plus de 80 sites SICK partout dans le monde a été déterminante dans le cadre d’un éventuel déploiement sur d’autres sites, le client peut espérer faire des économies réelles.

La modernisation des installations de convoyage de palettes a suivi un schéma habituel pour un projet client. Dans un premier temps, l’état réel de l’installation a dû être déterminé sur place et documenté afin d’élaborer les mesures adaptées. Les experts de SICK sont aguerris à cette tâche et se sont donc chargés de l’intégralité du processus de A à Z : depuis le premier état des lieux jusqu’à la réception finale et la mise en service de l’installation. Le processus de modernisation est alors clairement divisé en trois étapes.

La première étape a été la mise en œuvre des principes de base de la sécurité. En l'occurrence, il s'agissait de passer de barrière immatérielle avec deux faisceaux à des dispositifs à au moins trois faisceaux, de renouveler les interrupteurs de sécurité d’interverrouillage et d'installer des protecteurs de sécurité, pour ne citer que quelques exemples. Ces modifications de base ont été suivies d'une mise en œuvre habile des technologies de pointe en modifiant la technologie des actionneurs et en installant des systèmes pneumatiques de sécurité. Enfin, la réception agréée et l'approbation des systèmes ont permis de conclure le tout par une inspection initiale conformément à la loi allemande sur la sécurité et la santé au travail.

L'expérience des personnes impliquées a également été d'une grande aide dans le processus global. Le matériel et l'ingénierie de la sécurité vont de pair et proviennent d’une même source. Cela apporte d’autant plus de flexibilité quand il s’agit de trouver des solutions, même pour des applications spéciales.

En fin de compte, l'objectif était d'intégrer différentes tâches et services dans le projet. La gestion du projet, la gestion de la construction, la production de la documentation technique appropriée ainsi que l'inspection et l'approbation ont également été effectuées par les experts de SICK. 

La coopération avec notre partenaire a permis une collaboration étroite. Par exemple, il a également été très utile que notre partenaire puisse apporter un soutien actif dans l’acquisition des données à l’usine. C’était particulièrement précieux car des documents importants datant de plus de 20 ans manquaient, en tout ou partie. Ce partenariat réussi a donc été un partenariat d'égal à égal. Le client a apporté son soutien là où il le pouvait, et a été à son tour formé et instruit sur le nouveau système par les employés de SICK.

En résumé, SICK gagne de plus en plus de clients satisfaits avec ses solutions de logistique d'entrepôt et de centre de fret. Il s'agit de deux domaines dans lesquels les solutions automatisées, tels que les systèmes de manutention de palettes décrits ici, offrent un grand potentiel pour atteindre une plus grande efficacité et une cadence de production plus élevée.

Les raisons à cela sont la gestion extrêmement accélérée des marchandises ainsi que l'augmentation des coûts d'entreposage et d'espace. Les marchandises doivent aller d'un point A à un point B à une vitesse toujours plus grande - la pression sur les fabricants et les fournisseurs augmente, et bien sûr tout cela doit être fait en toute sécurité. Un développement que SICK maîtrise grâce à des solutions de capteurs intelligents.

Un tour de force logistique.

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