Nous analysons la meilleure façon de mettre en œuvre la maintenance conditionnelle dans votre site d’exploitation et l'approche qui vous convient le mieux.
Quelles sont les différences entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive ?
10 avr. 2023
Lorsqu'il s'agit d'optimiser les performances des machines utilisées dans les processus de fabrication, les responsables maintenance doivent prendre des décisions parfois difficiles sur la meilleure façon de maintenir la production. Cette contrainte a évolué vers la nécessité de surveiller efficacement l'état de toutes les pièces mobiles d'une installation.
Ceci posé, l'une des principales préoccupations est de savoir si la maintenance préventive ou prédictive est l'approche la plus bénéfique. Bien que ces concepts semblent extrêmement similaires, nombreux sont ceux qui ne réalisent pas à quel point ils diffèrent. Bien que les deux offrent des avantages distincts pour le bon fonctionnement de vos opérations, il existe des différences essentielles entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive.
Qu'est-ce que la maintenance réactive (ou maintenance corrective) ?
Avant d'examiner les différences entre ces deux stratégies de maintenance, penchons-nous sur une autre : la maintenance corrective. De toutes les stratégies, c'est celle qui marque le début du voyage vers la maintenance conditionnelle. La maintenance corrective, parfois appelée maintenance réactive, n'est effectuée qu'en réponse à une perte d'efficacité de l'équipement ou à une panne. Elle n'est généralement effectuée qu'après la détection de problèmes de performance.
Pour des raisons évidentes, cette forme de maintenance n'est pas très efficace. Comme aucun effort n'est fait pour prévoir le besoin de maintenance, lorsqu'une panne survient, il en résulte un temps d'arrêt non désiré de l'usine et une perte de temps et d'argent. Cette stratégie n'est donc pas conseillée. Au lieu de cela, nous allons détailler deux de nos recommandations en matière de stratégies de maintenance et de maintenance conditionnelle.
Qu'est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive est l'étape suivante vers la maintenance conditionnelle. L'objectif est d'assurer une maintenance de routine afin de prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Elle est planifiée à intervalles réguliers, ce qui permet de planifier les temps d'arrêt de la machine à des moments optimaux.
Les fabricants évaluent et inventorient leurs machines. À partir de là, ils dressent une liste des travaux à effectuer et les programment à intervalles réguliers. Souvent, de nombreux équipements sont inspectés, réparés, calibrés, nettoyés ou remplacés en même temps afin d'optimiser le temps d'arrêt planifié de l'usine.
Cette approche est actuellement utilisée par de nombreux fabricants. Bien qu'elle rende les opérations plus efficaces, elle présente certains inconvénients. En effet, elle est conçue pour maintenir les machines et les pièces en bon état, mais elle ne tient pas nécessairement compte de l'état réel d'un composant ou d'un processus. Par exemple, si la maintenance est programmée à intervalles réguliers, il peut arriver que des problèmes soient traités alors qu'il n'existe pas réellement. Il s'agit d'une inefficacité qui pourrait être éliminée si une autre stratégie était utilisée.
Qu'est-ce que la maintenance prédictive ?
La maintenance prédictive est une stratégie en boucle ouverte qui utilise des critères spécifiques pour déterminer si une machine fonctionne de manière sûre et efficace. Elle utilise des informations telles que les données des capteurs, l'historique de l'utilisation de la machine et l'état actuel pour déterminer quand les pièces s'useront ou se dégraderont sur une machine. La surveillance d'un système pour prévoir le moment où la maintenance sera nécessaire permet d'effectuer la maintenance programmée avant que le système ne tombe en panne.
Non seulement il prend en compte les données des capteurs, mais il les développe également pour déterminer des modèles, identifier les risques et prédire la possibilité d'une défaillance de la machine. Il s'agit essentiellement de la première étape de la maintenance conditionnelle et d'une option plus abordable pour démarrer ce processus.
La maintenance prédictive peut contribuer à réduire les temps d'arrêt et à optimiser les performances du système. Le principal avantage pour les fabricants est qu'ils sont avertis à l'avance des problèmes potentiels qui peuvent survenir au cours des opérations. En prévenant les temps d'arrêt et autres problèmes, les fabricants peuvent augmenter la productivité, réduire les coûts et améliorer la satisfaction des clients. En outre, la maintenance prédictive peut aider les fabricants à optimiser leurs ressources, car ils peuvent planifier la maintenance et les réparations à l'avance.
Quel type de maintenance vous convient le mieux ?
En résumé, la principale différence entre la maintenance préventive et la maintenance prédictive réside dans le fait que la première se déroule selon le même calendrier à chaque cycle, indépendamment de la nécessité d'un entretien. La maintenance prédictive, quant à elle, intervient en fonction des besoins et prend en compte l'analyse en temps réel des données des capteurs de la machine.
Maintenant que vous comprenez les différences entre les deux stratégies de maintenance, laquelle vous convient le mieux ? Cela dépend de vos opérations et du niveau de maintenance requis. Il n'existe pas de solution unique, et cela dépend donc entièrement de la structure de votre organisation et de vos objectifs de maintenance.
Si les temps d'arrêt planifiés conviennent à votre installation, la maintenance préventive peut suffire. Elle est largement préférable aux temps d'arrêt imprévus qui accompagnent la maintenance réactive, et se situe donc un cran au-dessus de cette dernière. Toutefois, si vous gérez une installation plus importante avec de nombreux types de machines, la maintenance prédictive peut s'avérer préférable. Elle permet de réduire les temps d'arrêt et peut même être réalisée lorsque les machines fonctionnent en mode de production normal. La maintenance prédictive est également plus proactive, car elle permet souvent de détecter les pannes bien avant qu'elles ne se produisent.
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