La communication point par point simplifiée grâce à IO-Link
17 août 2019
La technologie IO-Link joue un rôle important dans le fait d’intégrer simplement des capteurs dans des systèmes hydrauliques et pneumatiques.
Elle permet une intégration simple des systèmes hydrauliques et pneumatiques. Avec IO-Link, il est possible de paramétrer des temporisations à l'allumage ou à l'extinction, de monitorer les températures et de compter les cycles de commutation pour optimiser les processus et augmenter la valeur ajoutée.
Grâce à la possibilité de programmer via des interfaces numériques, IO-Link permet de réaliser des solutions peu encombrantes dans les préhenseurs ou les vérins à faible course sans avoir à modifier la position du capteur. Cette technologie facilite l'installation, le remplacement et l'entretien des capteurs.
IO-Link est également la base d'une intégration simple et rapide pour les capteurs de force hydraulique. SICK dispose d'une large gamme de capteurs qui fonctionnent de manière fiable dans divers processus de construction mécanique et qui offrent des fonctions supplémentaires pour la commande machine.
Intégration adaptable des capteurs dans les applications pneumatiques
Les composants techniques des actionneurs pneumatiques compliquent l'intégration des capteurs. Les capteurs magnétiques de vérins SICK s'adaptent sur tous les actionneurs pneumatiques standard avec rainures en C et en T.
Les capteurs des vérins peuvent être parfaitement adaptés aux différentes tolérances de fente pour assurer un ajustement correct.
Le montage par encastrement offre une force de maintien importante, un ensemble vis et rondelle, une détection sûre des points de commutation, des capteurs avec deux points de commutation réglables et des options de montage universelles.
Les capteurs de position sont également utilisés dans les actionneurs pneumatiques et détectent la position du piston directement via IO-Link, ce qui permet de surveiller la qualité et de contrôler le processus. Ces capteurs sont montés à l'extérieur sur le vérin assurant ainsi une installation rapide
Efficacité de mesure complète pour les systèmes de production d'énergie hydraulique
Une machine hydraulique intelligente mesure le niveau, la pression, la température, la position et le débit. Les applications vont de l'usinage à des machines-outils non coupantes comme les centres d'usinage CNC aux presses hydrauliques. Les capteurs de pression et de température PAC50, PBS et TBS offrent une flexibilité maximale pour l'évaluation et disposent de signaux de sortie analogiques.
Pour les machines CNC, la liste des paramètres à mesurer est infinie : niveaux de lubrifiant, positions de verrouillage, force, températures de fonctionnement admissibles, etc.
Grâce à IO-Link, les capteurs difficiles d'accès peuvent être configurés facilement via un accès à distance avec les valeurs de pression affichées sur l'IHM. Les niveaux limites dans le convoyeur à copeaux sont détectés en toute sécurité à l'aide d'un détecteur de niveau vibrant LFV200 et le LFP Cubic offre quatre points de commutation dans un capteur.
Cette technologie réduit la complexité mécanique et les coûts globaux des capteurs. Toutes les données proviennent d'une source unique, ce qui permet l'intégration des capteurs sur toutes les interfaces communes.
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