Acier
Aluminium
Cuivre
Affinage électrolytique
Aluminium primaire
Aluminium secondaire et recyclage
Convertisseur à oxygène
Extraction et traitement de matières premières
Flottation par moussage et épaississement
Four à arc électrique
Fours de fusion, d'affinage et de raffinage
Génération DRI
Haut fourneau
Installation de frittage
Installations de coulée en lingots
Laminage à chaud
Manutention de matériaux
Métallurgie secondaire
Mise à plat des bobines d'acier
Processus de coulée
Production d'oxyde d'aluminium
Roue de coulée d'anodes
Système d'échappement
aperçu
Solutions de détection pour l’industrie métallurgique et sidérurgique
Des capteurs intelligents sont nécessaires en bien des points de la production, de la transformation, du convoyage et du stockage de matériaux métalliques. Les capteurs assurent une production efficace et sûre, ainsi qu’une transformation irréprochable. SICK dispose de compétences et de savoir-faire dans des domaines d’application extrêmement variés : positionnement de grues, de pièces de machines et de matériaux, mesure de débit volumique et de niveau dans des silos et sur des bandes transporteuses, surveillance des valeurs pertinentes pour la commande des procédés, protection de zones dangereuses. Et ce n’est qu’un aperçu de la vaste gamme de solutions de SICK.
Tendances & actualités
Mesure dans des conditions extrêmes : comment les « maîtres du feu » de SICK économisent de l’énergie grâce aux analyses des gaz d’échappement
L’acier bouillonne en orange vif dans le four à arc électrique. Des flammes s’échappent de l’espace étroit entre la cuve du four et le collecteur d’échappement, la chaleur vous saute littéralement aux yeux. Les métallurgistes appellent sobrement une telle condition un « environnement difficile » – mais derrière, il y a des conditions si extrêmes pour les personnes et les équipements qu’il faut des compétences spéciales pour les maîtriser. SICK est impliqué dans la mesure des gaz résiduels des fours à arc électrique et dans la surveillance non moins intensive des fours à ciment avec des solutions éprouvées qui servent à optimiser les processus. Outre les aspects liés à la sécurité grâce aux analyses de gaz et à la surveillance des fuites, cela signifie avant tout des économies d’énergie.
Vision claire pour les manipulateurs de forge et de transport avec le capteur de vision 3D
Rien ne se met en travers du chemin des manipulateurs de forge de la région du Siegerland. Après tout, les machines de transport et de manutention de DANGO & DIENENTHAL peuvent peser jusqu’à 1.000 tonnes. Et leurs charges, qui peuvent peser jusqu’à 350 tonnes, sont également chaudes – même si l’industrie sidérurgique aime parler ici de « chaud », bien qu’il s'agisse d'un forgeage à chaud jaune dont la température peut atteindre 1.200 degrés Celsius. L’exigence de sécurité de fonctionnement est donc élevée dans la pratique. La technologie de vision 3D de SICK donne aux conducteurs de manipulateurs de forge et de transport une meilleure vue – surtout à l’arrière.
Inspection 3D dans une aciérie : un jeu d’enfant pour Ranger3
Inspection optique 3D dans la production à chaud d’installations de coulée continue, de laminoirs à chaud et de laminoirs à tubes - où les surfaces vacillantes, la chaleur, le calcaire, la saleté et l’humidité sont à l’ordre du jour ? Pour IMS Messsysteme GmbH, leader du marché dans ce domaine, il s’agit d’une compétence essentielle. Avec Ranger3 de SICK, l’entreprise utilise depuis plus d’un an un capteur de vision 3D qui améliore considérablement les performances de ses propres systèmes d’inspection et ouvre en même temps de nouveaux domaines d’application et de nouvelles opportunités commerciales.
Domaines d'application
Sécurité et protection
La protection des personnes n’est pas la seule à être importante. L’usine et ses machines doivent aussi être protégées contre les dommages et les pertes. SICK propose des solutions pour la protection contre les collisions, le contrôle d’accès aux zones à risque et la prévention des accidents à l’intérieur et à l’extérieur des bâtiments de production.
Contrôle des émissions
Les systèmes de mesure permettent soit de vérifier que les normes sur les émissions sont atteintes et respectées, soit de signaler uniquement les violations des valeurs limites. Dans tous les cas, les exploitants d’usines métallurgiques et sidérurgiques font confiance à la compétence de SICK dans la sélection de solutions appropriées pour la mesure du débit de gaz et de la concentration de poussière ainsi que pour l’analyse des gaz.
Optimisation du flux de matériaux
Des capteurs 2D-LiDAR et des capteurs de débit mesurent le débit volumique sur les bandes transporteuses. Des capteurs de niveau surveillent le contenu des silos et des trémies de déchargement des matériaux. Codeurs et capteurs pour la détection et le contrôle des processus de dosage. La gestion des matériaux bénéficie également de la technologie de détection de SICK : l’efficacité de la production augmente