La production et l’intralogistique se complètent. Ce qui était auparavant perçu comme deux disciplines différentes se rapproche de plus en plus en raison de l’automatisation et de la numérisation progressives. L’objectif est de rendre le flux de matériaux transparent depuis la livraison des matériaux jusqu’à la livraison du produit fini. Savoir enfin où tout se trouve est la condition préalable à une production intelligente et en réseau.

Pour cela, SICK propose une large gamme de solutions de détection : des produits et logiciels individuels aux services qui sont tout aussi individuels et divers que les exigences des clients. Chaque production est différente. Il est donc particulièrement important de voir la situation dans son ensemble. C’est ce que SICK représente avec son approche à 360 degrés pour optimiser l’ensemble de la chaîne de création des valeurs, permettant d’éclairer même le plus petit coin de la production afin de combler les lacunes : en matière d’identification, de localisation, de gestion des stocks et de la chaîne d’approvisionnement.

Tout reste ainsi sous contrôle. Et la logistique de production devient intelligente.

Où se trouve la pièce en ce moment ? La réponse à cette question garantit une production optimale. La localisation et l’identification constituent le fondement pour une meilleure gestion des matériaux au sein de la production : des capteurs de localisation basés par exemple sur la technologie à bande ultra-large, LiDAR ou RFID, permettent une transparence totale de tous les objets essentiels à la production. Cela comprend à la fois l’entreposage des matières premières et des équipements de production de toutes sortes ainsi que la gestion des conteneurs qui y est liée. Ainsi, le parcours du flux de matières est transparent et clair dès le début.

De nombreuses données ne sont utiles que si elles peuvent être intégrées dans la logistique et l’architecture des machines existantes. Un défi particulier réside ici dans l’intégration à la fois verticale et horizontale : les frontières entre les réseaux ou les différents systèmes logiciels doivent être surmontées, parfois même au-delà des frontières de l’entreprise. SICK propose ici des solutions pour la technique de raccordement et les middleware. Ils garantissent que les informations obtenues sont disponibles partout et à tout moment et qu’elles sont utilisées de manière rentable. Grâce aux dernières technologies de lecture de codes et de RFID, l’acquisition de données pendant le chargement et le déchargement, pendant le transport des marchandises et dans le processus de production peut être conçue de manière flexible et rapide pour la quasi totalité des marchandises. Des applications analytiques complètes accompagnent l’ensemble de la gestion des données.

La production juste à temps et la production allégée sont des concepts d’entrepôt modernes qui assurent automatiquement le réapprovisionnement et soutiennent activement le flux de production. SICK propose des solutions RFID et des caméras pour la commande automatique de marchandises stockées dans des rayonnages Kanban ou d’autres solutions d’étagères intelligentes. Cependant, une grande variété de solutions de détection sont également utilisées pour le stockage et le déstockage des matériaux dans les systèmes de stockage automatique.

Le processus d’automatisation n’a pas de limites. Ainsi, l’automatisation pénètre l’ensemble du flux de matériaux de la production : du stockage au déstockage, sans oublier la préparation des commandes ou les stocks tampons. Le chargement et le déchargement des machines ou des moyens de transport représentent une interface importante entre les sous-processus. Entre-temps, l’automatisation par des robots est devenue une pratique courante ici aussi. Les fluctuations dans le processus de production sont amorties par des stocks tampons, et grâce à une plus grande transparence et un meilleur contrôle dans la préparation des commandes, les temps d’arrêt dus à des matériaux ou des équipements de production manquants peuvent être évités. SICK propose des solutions pour les trois disciplines : la robotique, le stockage tampon et la préparation de commandes.

La technologie de convoyage utilisée est déterminante. Qu’il s’agisse de plates-formes mobiles, de camions industriels, de chariot de manutention ou de bandes transporteuses, l’approvisionnement de la production en composants neufs et le retour des bacs vides s’effectuent très efficacement et en souplesse avec ces techniques de transport. Les capteurs LiDAR, les solutions pour le traitement industriel de l’image et les capteurs radars confèrent encore davantage de sécurité aux bandes transporteuses, aux véhicules autonomes, partiellement autonomes ou même aux véhicules avec conducteur au sein de la production. Cela permet d’éviter les retards et les arrêts de production, les obstacles sur le trajet du véhicule sont immédiatement détectés et évités, et les bandes transporteuses sont surveillées efficacement. Et ces solutions peuvent également être complétées par la sécurisation de la manutention des charges lors de la livraison et de l’expédition.