Dans l’entreprise Rosa Toifl, un système de capteurs sur mesure a été mis en place pour une logistique parfaite du nettoyage textile

Les professionnels du nettoyage de Rosa Toifl à Vienne font briller le linge et redonnent le sourire aux clients. Des tonnes de linge sont ramassés, nettoyés, séchés et rendus chaque jour. Une prouesse logistique qui n'est possible que grâce à une technologie de pointe. En collaboration avec SICK, Rosa Toifl a développé une solution sur mesure pour le tri des différents textiles. Tous les textiles se ressemblent et pourtant il est important de les distinguer, là est le plus grand défi de SICK !

Nous avons tous déjà connu cette situation : à la fin d'une semaine de travail, notre sac à linge est littéralement rempli de linge sale jusqu'à parfois déborder. Cette tâche implique du travail et une finesse logistique. Mettre le linge dans la machine, attendre qu'il soit lavé, le récupérer puis le mettre à sécher. Jour après jour et lavage après lavage - jusqu'à ce que tout redevienne propre et étincelant. Et c'est alors que commence la tâche la plus fatigante : le repassage.

Ces tâches domestiques se passent différemment dans le domaine professionnel. C'est ce que nous a appris notre visite à l'entreprise viennoise traditionnelle Rosa Toifl, experte en matière de nettoyage des serviettes, des draps, etc. Au total, environ 55 tonnes de linge entrent et sortent chaque jour de cette entreprise. Cette tâche exige un travail particulièrement bien organisé et une solution technique fiable. Il est essentiel de mettre en place une logistique et une automatisation adéquates. C'est ce que permet la solution de vision industrielle 2D de SICK qui trie le linge de manière entièrement automatique. Un véritable défi, car toutes les serviettes sont quasiment similaires mais pour autant pas exactement identiques.

 Depuis 1954, la société Toifl Textilpflege se consacre au nettoyage et à l'entretien de haute qualité des textiles de toutes sortes. "Nous attachons une grande importance à une manipulation soigneuse, à l'hygiène et à une apparence impeccable", explique Jakob Müller-Hartburg, assistant de direction chez Rosa Toifl & Co. Nous avons un large éventail de clients, tant dans le domaine du textile que dans celui de l'industrie. Nos clients proviennent, entre autres, du secteur de la restauration et de l’hôtellerie mais aussi du secteur hospitalier et des soins de santé.

Les processus sur les quatre étages de Rosa Toifl sont complexes. Le linge livré doit d'abord être transporté à l'un des étages supérieurs et y être pré-trié dans des sacs. Ces sacs sont ensuite acheminés vers un système de stockage et, au moment venu, sont automatiquement transportés dans les machines à laver. Une fois que le linge est à nouveau propre, il est transporté vers les séchoirs par un système de convoyage. Dans le cas des serviettes, celles-ci sont entièrement séchées et ensuite déchargées automatiquement. Elles sont enfin pliées et préparées pour la livraison. Toutes ces étapes doivent être mises en œuvre de manière "propre", au sens littéral du terme, tant sur le plan logistique que technique, étage par étage", explique M. Müller-Hartburg. Notre production totale par jour est d'environ 55 tonnes - une quantité incroyable de linge qui doit être maintenu en mouvement. C'est pourquoi vous voyez ici des solutions de transport labyrinthiques sans fin pour transporter le linge de haut en bas dans le bâtiment

L'un des plus grands défis est la couleur blanche de tous ces textiles qui font qu'ils se ressemblent : "Le linge blanc est un véritable défi pour le tri automatisé. Tout se ressemble", explique Jakob Müller-Hartburg. Il fallait une solution efficace, de préférence entièrement automatisée. "Nous avions auparavant un emplacement final où tout le linge était acheminé afin qu'il puisse être trié encore une fois avant d'être expédié. Mais comme le volume des commandes augmentait, nous avons commencé à manquer de place pour le faire".

Müller-Hartburg a donc entrepris de trouver une solution avec l'aide des spécialistes de SICK. Ils ont eu une idée géniale : "Il existe des caméras qui détectent déjà toutes sortes de choses. Et s'il est possible de scanner des surfaces, cela devrait également être possible avec la structure de nos marchandises. C'est-à-dire en contrôlant la surface en détail", explique Mme Müller-Hartburg. "Une éponge par exemple à un aspect plus spécifique, plus rugueuse et plus grossière que les autres surfaces textiles".

Ce modèle de structure de la matière a servi de base à la solution de traitement d'images intelligent de SICK. "Nous éclairons davantage le linge sous un angle différent. Cela crée une ombre, sur la base de laquelle l'irrégularité de la surface peut être identifiée. Le système de traitement d'images 2D peut alors être établi rapidement et de manière fiable s'il s'agit ou non d'une serviette, ce qui déterminera ensuite le chemin que l'article prendra dans le système", explique l'expert de Rosa Toifl.

Ce système très facile à configurer a été mis en service à l'aide du logiciel de configuration polyvalent et gratuit SOPAS ET de SICK qui fournit également des images continues en temps réel aux opérateurs. Ceci est particulièrement pratique : la boite à outil détermine le modèle de textile dont il s'agit grâce à son système de vision. Elle est parfaitement conçue pour les opérations de contrôle et est très rapide. La Vision Toolbox polyvalente combine les performances d'une caméra 2D avec la convivialité d'un capteur intelligent sans nécessiter de matériel supplémentaire. Elle commande directement une vanne qui à son tour commande un cylindre pneumatique. L'inspecteur est activé en aval par un capteur photoélectrique. Après avoir classifié l'ombre sur la surface de la pile de linge, il envoie un ordre de commutation à la vanne. Selon qu'il s'agit ou non de serviette la pile est redirigée à grande vitesse à l'aide du poussoir. De cette manière, le matériel est trié et transporté vers la zone appropriée à la fin du processus de nettoyage où il est préparé pour l'expédition. Une solution parfaite.

On privilégie la fiabilité du système plutôt que des montagnes de linge qui s'accumulent rapidement. Avec 55 tonnes de linge par jour, la fiabilité du système est particulièrement importante. Si une partie du système tombe en panne, même sur une courte période, le linge s'accumule rapidement et de façon considérable. Et il n'y a pas beaucoup d'espace libre. "Nous avons besoin de composants de haute qualité, de partenaires fiables et d'une équipe de techniciens exceptionnels qui peuvent nous aider immédiatement", explique M. Müller-Hartburg, qui croit en la nécessité de disposer d'un maximum d'expertise en interne.

Il poursuit : "Nous sommes très fiers de cette solution commune et créative. La flexibilité et l'engagement des experts SICK ont été fantastiques. On pouvait sentir qu'ils partageaient notre passion. Le projet était vraiment super. Quel dommage que ce soit terminé, mais nous avons déjà quelques nouvelles idées en cours de réalisation et nous solliciteront encore une fois les systèmes de capteurs de SICK ".

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