L'automatisation est devenue encore plus facile : SICK élargit sa famille de codeurs absolus AHS/AHM36 Avec les Smart Tasks et l’interface IO-Link, les nouveaux codeurs absolus AHS/AHM36 de SICK sont idéalement équipés pour la prise de décision indépendante dans une machine ou au niveau d’un système d’automatisation d’une usine. Les Smart Tasks permettent de lancer des actions spécifiques sur la base des valeurs mesurées, de limites pré-définies ou de longueur pré-déterminées.
Codeurs absolus AHS/AHM36 : Utilisez toute l’intelligence de vos capteurs avec IO-LINK
25 juin 2020
Prise de décision à distance, exécution autonome : IO-Link ouvre la possibilité d'utiliser de nombreuses fonctionnalités des capteurs intelligents pour l'automatisation de manière simple et économique. Dans cette optique, les nouveaux codeurs absolus de la série AHS/AHM36 sont désormais disponibles avec une interface IO-Link.
En effet, l’interface IO-Link permet d’accéder à nombre de fonctions supplémentaires, comme des données de diagnostic telles que la température et le temps de fonctionnement, ou encore le paramétrage d’une des broches du connecteur comme entrée ou sortie configurable. En outre, les Smart Tasks permettent de traiter les données directement dans le capteur et ouvrent de nouvelles possibilités d’automatisation grâce aux fonctionnalités avancées de cette nouvelle génération de capteurs SICK.
Les Smart Tasks optimisent les processus de production
Dans les processus de découpe dans l'industrie du bois, l’utilisation d’une smart task permet de déclencher une sortie de commutation sur le codeur IO-Link dès qu’une longueur prédéfinie est atteinte. Associé à une cellule de synchronisation pour le début de la mesure, la sortie du codeur s’activera lorsque la valeur de longueur mesurée sera atteinte et qu’une action pourra être déclenchée simplement grâce à ce signal de commutation - par exemple avec une scie pour effectuer une coupe. La Smart Task "Mesure et surveillance de la longueur" donne à ces capteurs SICK la possibilité de déterminer une longueur pour être utilisée spécifiquement pour l'automatisation intelligente directement dans le codeur. Ces informations de longueur peuvent, par exemple, être utilisées dans une scierie pour l’affectation rapide des grumes dans un ordre de livraison spécifique, pour les traiter de manière à économiser les ressources, et aussi pour optimiser l'utilisation des chutes.
Les données de longueur fournies par les capteurs facilitent également le tri des troncs ou du bois déjà traité. Cette fonction est très utile non seulement pour la surveillance de la séparation dans le flux de matériaux des scieries, mais aussi dans les centres de tri des colis. De plus, l'utilisation de ces capteurs en combinaison avec un capteur photoélectrique fournit des données précieuses pour l'optimisation des processus intralogistiques. Les données relatives à la longueur des colis, par exemple, peuvent être directement utilisées pour optimiser le chargement des véhicules de transport.
Un codeur absolu pour chaque application
Ces codeurs, qui ne mesurent que 36 mm de diamètre, sont disponibles avec cinq diamètres d'arbre différents, de six millimètres jusqu’à un quart de pouce et avec trois options de montage : bride synchro, bride de serrage et axe creux non traversant. Le connecteur mâle rotatif et les versions en sortie câble offrent une grande souplesse lors du raccordement des codeurs et facilitent leur intégration dans les machines. SICK propose trois types de boîtiers fonctionnels différents :
- La variante de base qui dispose d’un indice de protection IP65 et couvre une plage de température de fonctionnement de -20 à +70 degrés Celsius.
- La variante avancée qui offre un indice de protection plus élevé (IP66/67), et est conçu pour une plage de température comprise entre -40 et +85 degrés Celsius.
- La variante en acier inoxydable atteint quant à elle un indice de protection IP69K et est donc idéale pour une utilisation dans des environnements industriels exigeants ou des applications dans l'industrie alimentaire avec des normes d'hygiène strictes.
De nouvelles applications, un potentiel incroyable
Les codeurs classiques répondent également à de nombreuses applications dans l'industrie des boissons et sont capables d’effectuer différentes tâches d'automatisation. Jusqu'à présent, les codeurs absolus AHM36 IO-Link de SICK ont été utilisés principalement pour déterminer les positions et les vitesses. Par exemple sur des systèmes de convoyage. Mais avec IO-Link, il est désormais possible de combiner le codeur AHS/AHM36 avec une cellule photoélectrique, par exemple pour compter les bouteilles dans le flux de produits qui passent. Une valeur limite - comme un certain nombre de bouteilles - peut être définie – et une fois atteinte déclenche une opération.Il peut s'agir, par exemple, de commander un actionneur sur le convoyeur.
Le réglage et l’activation du signal de déclenchement se fait directement dans le codeur, sans nécessité de transiter via un automate. Ainsi, comme le signal généré par la Smart Task provient directement du codeur, aucune unité de commande supplémentaire n'est nécessaire dans ce cas. La capacité à compter les bouteilles ne dépend pas de la vitesse de production. L’association ou la combinaison des appareils reliés par IO-Link est configurée à l'aide de l'outil d'ingénierie SOPAS de SICK. Ce logiciel intuitif permet de paramétrer, configurer et diagnostiquer l’ensemble des capteurs et systèmes de SICK. SOPAS facilite la vie de l'utilisateur en détectant et en reliant automatiquement les capteurs connectés au système.
En conclusion, les exemples d'applications présentés ici illustrent comment les capteurs intelligents communiquant via IO-Link offrent un moyen simple de générer des gains d'efficacité et de simplifier l'ensemble du processus d'automatisation.
D'autres possibilités grâce à Smart Tasks
L’utilisation d’IO-Link permet d’effectuer des mesures de longueur sur des cartons ou des colis par exemple en utilisant une cellule photoélectrique pour déclencher et arrêter la mesure. La valeur mesurée résultante est ensuite transmise avec les données de process via IO-Link. Il est également possible de contrôler les longueurs. Dans ce cas, il suffit de définir des valeurs limites supérieures et inférieures. En cas d'écart, un bit supplémentaire est placé dans les données de process transmises via IO-Link. En mode commutation, la surveillance de longueur s'effectue directement avec la sortie de commutation du codeur si la valeur mesurée est supérieure ou inférieure à la valeur limite. En cas d'utilisation du mode « activation à la longueur », le codeur fonctionne également en mode commutation. Lorsque, par exemple, une cellule photoélectrique émet un signal de déclenchement, le codeur démarre la mesure de la longueur et active une sortie lorsque la valeur définie est atteinte.
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